यांत्रिक मुहरोंकई अलग-अलग उद्योगों के लिए रिसाव से बचने में ये बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। समुद्री उद्योग मेंपंप यांत्रिक मुहरों, घूर्णन शाफ्ट यांत्रिक मुहरें। और तेल और गैस उद्योग मेंकारतूस यांत्रिक मुहरों,स्प्लिट मैकेनिकल सील या ड्राई गैस मैकेनिकल सील। कार उद्योग में वाटर मैकेनिकल सील होते हैं। और रासायनिक उद्योग में मिक्सर मैकेनिकल सील (एजिटेटर मैकेनिकल सील) और कंप्रेसर मैकेनिकल सील होते हैं।
विभिन्न उपयोग स्थितियों के आधार पर, इसके लिए अलग-अलग सामग्रियों वाले मैकेनिकल सीलिंग समाधान की आवश्यकता होती है। इसमें कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।यांत्रिक शाफ्ट सील जैसे सिरेमिक मैकेनिकल सील, कार्बन मैकेनिकल सील, सिलिकॉन कार्बाइड मैकेनिकल सील,एसएसआईसी मैकेनिकल सील औरटीसी मैकेनिकल सील.

सिरेमिक मैकेनिकल सील
सिरेमिक मैकेनिकल सील विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटक हैं, जिन्हें दो सतहों, जैसे घूर्णन शाफ्ट और स्थिर आवरण, के बीच तरल पदार्थ के रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये सील अपने असाधारण घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अत्यधिक तापमान को झेलने की क्षमता के लिए अत्यधिक मूल्यवान हैं।
सिरेमिक मैकेनिकल सील्स की प्राथमिक भूमिका द्रव हानि या संदूषण को रोककर उपकरणों की अखंडता बनाए रखना है। इनका उपयोग तेल और गैस, रासायनिक प्रसंस्करण, जल उपचार, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण सहित कई उद्योगों में किया जाता है। इन सील्स का व्यापक उपयोग उनके टिकाऊ निर्माण के कारण है; ये उन्नत सिरेमिक सामग्रियों से बने होते हैं जो अन्य सील सामग्रियों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन विशेषताएँ प्रदान करते हैं।
सिरेमिक मैकेनिकल सील में दो मुख्य घटक होते हैं: एक यांत्रिक स्थिर चेहरा (आमतौर पर सिरेमिक सामग्री से बना), और दूसरा यांत्रिक घूर्णन चेहरा (आमतौर पर कार्बन ग्रेफाइट से निर्मित)। सीलिंग क्रिया तब होती है जब दोनों चेहरों को एक स्प्रिंग बल का उपयोग करके एक साथ दबाया जाता है, जिससे द्रव रिसाव के विरुद्ध एक प्रभावी अवरोध उत्पन्न होता है। जैसे-जैसे उपकरण संचालित होता है, सीलिंग चेहरों के बीच की चिकनाई फिल्म घर्षण और घिसाव को कम करती है और एक मजबूत सील बनाए रखती है।
सिरेमिक मैकेनिकल सील को अन्य प्रकार की सीलों से अलग करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक उनका उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध है। सिरेमिक सामग्रियों में उत्कृष्ट कठोरता गुण होते हैं जो उन्हें बिना किसी गंभीर क्षति के घर्षणकारी परिस्थितियों को सहन करने में सक्षम बनाते हैं। इसके परिणामस्वरूप, ये सीलें लंबे समय तक चलती हैं और नरम सामग्रियों से बनी सीलों की तुलना में इन्हें कम बार बदलने या रखरखाव की आवश्यकता होती है।
घिसाव के प्रतिरोध के अलावा, सिरेमिक असाधारण तापीय स्थिरता भी प्रदर्शित करते हैं। ये उच्च तापमान को बिना किसी क्षरण या अपनी सीलिंग क्षमता खोए झेल सकते हैं। यह उन्हें उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ अन्य सीलिंग सामग्री समय से पहले खराब हो सकती हैं।
अंत में, सिरेमिक मैकेनिकल सील उत्कृष्ट रासायनिक अनुकूलता प्रदान करते हैं और विभिन्न संक्षारक पदार्थों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता रखते हैं। यह उन्हें उन उद्योगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है जो नियमित रूप से कठोर रसायनों और आक्रामक तरल पदार्थों से निपटते हैं।
सिरेमिक मैकेनिकल सील आवश्यक हैंघटक सीलऔद्योगिक उपकरणों में तरल रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए। उनके अद्वितीय गुण, जैसे घिसाव प्रतिरोध, तापीय स्थिरता और रासायनिक अनुकूलता, उन्हें विभिन्न उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।
सिरेमिक भौतिक गुण | ||||
तकनीकी मापदण्ड | इकाई | 95% | 99% | 99.50% |
घनत्व | ग्राम/सेमी3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
कठोरता | एचआरए | 85 | 88 | 90 |
सरंध्रता दर | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
फ्रैक्चरल ताकत | एमपीए | 250 | 310 | 350 |
ऊष्मा प्रसार गुणांक | 10(-6)/के | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
ऊष्मीय चालकता | डब्ल्यू/एमके | 27.8 | 26.7 | 26 |

कार्बन मैकेनिकल सील
मैकेनिकल कार्बन सील का एक लंबा इतिहास रहा है। ग्रेफाइट, कार्बन तत्व का एक समरूप है। 1971 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने लचीले ग्रेफाइट मैकेनिकल सीलिंग पदार्थ का सफलतापूर्वक अध्ययन किया, जिससे परमाणु ऊर्जा वाल्व के रिसाव की समस्या का समाधान हुआ। गहन प्रसंस्करण के बाद, लचीला ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट सीलिंग पदार्थ बन जाता है, जिससे सीलिंग घटकों के प्रभाव से विभिन्न कार्बन मैकेनिकल सील बनाई जाती हैं। इन कार्बन मैकेनिकल सील का उपयोग रासायनिक, पेट्रोलियम और विद्युत ऊर्जा उद्योगों जैसे उच्च तापमान द्रव सील में किया जाता है।
क्योंकि लचीला ग्रेफाइट उच्च तापमान के बाद विस्तारित ग्रेफाइट के विस्तार से बनता है, लचीले ग्रेफाइट में शेष इंटरकैलेटिंग एजेंट की मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन पूरी तरह से नहीं, इसलिए इंटरकैलेशन एजेंट के अस्तित्व और संरचना का उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
कार्बन सील फेस सामग्री का चयन
मूल आविष्कारक ने ऑक्सीडेंट और इंटरकैलेटिंग एजेंट के रूप में केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया। हालांकि, धातु के घटक की सील पर लागू होने के बाद, लचीले ग्रेफाइट में शेष सल्फर की एक छोटी मात्रा लंबे समय तक उपयोग के बाद संपर्क धातु को खराब कर देती थी। इस बिंदु के मद्देनजर, कुछ घरेलू विद्वानों ने इसे बेहतर बनाने की कोशिश की है, जैसे कि सोंग केमिन जिन्होंने सल्फ्यूरिक एसिड के बजाय एसिटिक एसिड और कार्बनिक एसिड को चुना। एसिड, नाइट्रिक एसिड में धीमा, और तापमान को कमरे के तापमान तक कम करना, नाइट्रिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रण से बना है। नाइट्रिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रण को डालने वाले एजेंट के रूप में उपयोग करके, सल्फर मुक्त विस्तारित ग्रेफाइट को ऑक्सीडेंट के रूप में पोटेशियम परमैंगनेट के साथ तैयार किया गया था लगातार हिलाते हुए, तापमान 30°C पर रखें। 40 मिनट की अभिक्रिया के बाद, पानी को उदासीन अवस्था में धोकर 50-60°C पर सुखाया जाता है, और उच्च तापीय विस्तार के बाद विस्तारित ग्रेफाइट बनाया जाता है। इस विधि से, यदि उत्पाद एक निश्चित मात्रा में विस्तार प्राप्त कर लेता है, तो वल्कनीकरण नहीं होता है, जिससे सीलिंग सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर हो जाती है।
प्रकार | एम106एच | एम120एच | एम106के | एम120के | एम106एफ | एम120एफ | एम106डी | एम120डी | एम254डी |
ब्रांड | गर्भवती | गर्भवती | संसेचित फिनोल | एंटीमनी कार्बन(A) | |||||
घनत्व | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
फ्रैक्चरल ताकत | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
सम्पीडक क्षमता | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
कठोरता | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
सरंध्रता | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
तापमान | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |

सिलिकॉन कार्बाइड यांत्रिक सील
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) को कार्बोरंडम के नाम से भी जाना जाता है, जो क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक (या कोल कोक), लकड़ी के चिप्स (जिन्हें ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड बनाते समय मिलाना पड़ता है) आदि से बनता है। सिलिकॉन कार्बाइड में एक दुर्लभ प्राकृतिक खनिज, शहतूत, भी पाया जाता है। समकालीन C, N, B और अन्य गैर-ऑक्साइड उच्च तकनीक वाले दुर्दम्य कच्चे मालों में, सिलिकॉन कार्बाइड सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और किफायती सामग्रियों में से एक है, जिसे गोल्ड स्टील रेत या दुर्दम्य रेत कहा जा सकता है। वर्तमान में, चीन में सिलिकॉन कार्बाइड का औद्योगिक उत्पादन काले सिलिकॉन कार्बाइड और हरे सिलिकॉन कार्बाइड में विभाजित है, दोनों ही षट्कोणीय क्रिस्टल हैं जिनका अनुपात 3.20 ~ 3.25 है और सूक्ष्म कठोरता 2840 ~ 3320 किग्रा/वर्ग मीटर है।
सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों को विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों के अनुसार कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर यांत्रिक रूप से अधिक किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड अपने अच्छे रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण सिलिकॉन कार्बाइड यांत्रिक सील के लिए एक आदर्श सामग्री है।
एसआईसी सील रिंग को स्थिर रिंग, गतिशील रिंग, समतल रिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार, एसआईसी सिलिकॉन से विभिन्न कार्बाइड उत्पाद बनाए जा सकते हैं, जैसे सिलिकॉन कार्बाइड रोटरी रिंग, सिलिकॉन कार्बाइड स्थिर सीट, सिलिकॉन कार्बाइड बुश, आदि। इसका उपयोग ग्रेफाइट सामग्री के साथ भी किया जा सकता है, और इसका घर्षण गुणांक एल्यूमिना सिरेमिक और कठोर मिश्र धातुओं से कम होता है, इसलिए इसका उपयोग उच्च पीवी मान में, विशेष रूप से प्रबल अम्ल और प्रबल क्षार की स्थिति में किया जा सकता है।
एसआईसी का कम घर्षण, यांत्रिक सील में इसके उपयोग के प्रमुख लाभों में से एक है। इसलिए, एसआईसी अन्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर घिसाव-पिसाव का सामना कर सकता है, जिससे सील का जीवनकाल बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, एसआईसी का कम घर्षण स्नेहन की आवश्यकता को कम करता है। स्नेहन की कमी संदूषण और क्षरण की संभावना को कम करती है, जिससे दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।
एसआईसी में घिसाव के प्रति भी बेहतरीन प्रतिरोध होता है। इससे पता चलता है कि यह बिना खराब हुए या टूटे लगातार इस्तेमाल के साथ टिक सकता है। यह इसे उच्च स्तर की विश्वसनीयता और टिकाऊपन की मांग वाले उपयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।
इसे दोबारा लैप और पॉलिश भी किया जा सकता है ताकि सील को उसके जीवनकाल में कई बार नवीनीकृत किया जा सके। इसका उपयोग आमतौर पर यांत्रिक रूप से अधिक किया जाता है, जैसे कि यांत्रिक सील में, क्योंकि इसमें अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
मैकेनिकल सील फ़ेस के लिए इस्तेमाल किए जाने पर, सिलिकॉन कार्बाइड बेहतर प्रदर्शन, सील लाइफ़ में वृद्धि, कम रखरखाव लागत और टर्बाइन, कंप्रेसर और सेंट्रीफ्यूगल पंप जैसे घूर्णन उपकरणों के लिए कम परिचालन लागत प्रदान करता है। सिलिकॉन कार्बाइड के गुण इसके निर्माण के तरीके के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। अभिक्रिया-बंधित सिलिकॉन कार्बाइड, अभिक्रिया प्रक्रिया में सिलिकॉन कार्बाइड कणों को एक-दूसरे से जोड़कर बनता है।
यह प्रक्रिया पदार्थ के अधिकांश भौतिक और तापीय गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है, हालाँकि यह पदार्थ के रासायनिक प्रतिरोध को सीमित कर देती है। सबसे आम रसायन जो समस्या पैदा करते हैं, वे हैं कास्टिक (और अन्य उच्च pH वाले रसायन) और प्रबल अम्ल, और इसलिए इन अनुप्रयोगों में अभिक्रिया-बंधित सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
प्रतिक्रिया-सिन्टरित घुसपैठसिलिकॉन कार्बाइड। ऐसी सामग्री में, मूल SIC सामग्री के छिद्र धात्विक सिलिकॉन को जलाकर अंतःस्यंदन की प्रक्रिया में भर जाते हैं, जिससे द्वितीयक SiC बनता है और सामग्री असाधारण यांत्रिक गुण प्राप्त कर लेती है, जिससे यह घिसाव प्रतिरोधी बन जाती है। इसकी न्यूनतम सिकुड़न के कारण, इसका उपयोग निकट सहनशीलता वाले बड़े और जटिल पुर्जों के उत्पादन में किया जा सकता है। हालाँकि, सिलिकॉन की मात्रा अधिकतम परिचालन तापमान को 1,350 °C तक सीमित रखती है, और रासायनिक प्रतिरोध भी लगभग pH 10 तक सीमित है। इस सामग्री को आक्रामक क्षारीय वातावरण में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।
निसादितसिलिकॉन कार्बाइड को 2000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पूर्व-संपीड़ित बहुत महीन एसआईसी कणिकाओं को सिंटर करके प्राप्त किया जाता है, जिससे पदार्थ के कणों के बीच मजबूत बंधन बनते हैं।
सबसे पहले, जाली मोटी होती है, फिर सरंध्रता घटती है, और अंत में कणों के बीच के बंधन सिंटर हो जाते हैं। इस तरह के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उत्पाद में लगभग 20% तक का महत्वपूर्ण संकुचन होता है।
एसएसआईसी सील रिंग सभी रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है। चूँकि इसकी संरचना में कोई धात्विक सिलिकॉन मौजूद नहीं है, इसलिए इसकी मजबूती को प्रभावित किए बिना इसे 1600°C तक के तापमान पर इस्तेमाल किया जा सकता है।
गुण | आर-SiC | एस-SiC |
सरंध्रता (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
घनत्व (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
कठोरता | 110~125 (एचएस) | 2800 (किग्रा/मिमी2) |
प्रत्यास्थता मापांक (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
SiC सामग्री (%) | ≥85% | ≥99% |
Si सामग्री (%) | ≤15% | 0.10% |
मोड़ शक्ति (एमपीए) | ≥350 | 450 |
संपीड़न शक्ति (किग्रा/मिमी2) | ≥2200 | 3900 |
ताप विस्तार गुणांक (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
ताप प्रतिरोध (वायुमंडल में) (℃) | 1300 | 1600 |

टीसी मैकेनिकल सील
टीसी सामग्री में उच्च कठोरता, शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताएँ होती हैं। इसे "औद्योगिक दाँत" के रूप में जाना जाता है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, इसका व्यापक रूप से सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस, यांत्रिक प्रसंस्करण, धातु विज्ञान, तेल ड्रिलिंग, इलेक्ट्रॉनिक संचार, वास्तुकला और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पंप, कंप्रेसर और आंदोलनकारियों में, टंगस्टन कार्बाइड रिंग का उपयोग यांत्रिक मुहरों के रूप में किया जाता है। अच्छा घर्षण प्रतिरोध और उच्च कठोरता इसे उच्च तापमान, घर्षण और संक्षारण के प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है।
इसकी रासायनिक संरचना और उपयोग विशेषताओं के अनुसार, टीसी को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन-टाइटेनियम (YT), टंगस्टन टाइटेनियम टैंटलम (YW), और टाइटेनियम कार्बाइड (YN)।
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कठोर मिश्र धातु WC और कं से बना है। यह कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और गैर-धात्विक सामग्रियों जैसे भंगुर पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
स्टेलाइट (YT) WC, TiC और Co से बना है। मिश्रधातु में TiC मिलाने से इसके घिसाव प्रतिरोध में सुधार हुआ है, लेकिन झुकने की क्षमता, पीसने की क्षमता और तापीय चालकता में कमी आई है। कम तापमान पर इसकी भंगुरता के कारण, यह केवल सामान्य सामग्रियों को उच्च गति से काटने के लिए उपयुक्त है, भंगुर सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए नहीं।
उच्च तापमान कठोरता, शक्ति और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, मिश्र धातु में उचित मात्रा में टैंटलम कार्बाइड या नियोबियम कार्बाइड मिलाकर टंगस्टन, टाइटेनियम, टैंटलम (नाइओबियम) कोबाल्ट (YW) मिलाया जाता है। साथ ही, बेहतर व्यापक कटिंग प्रदर्शन के साथ कठोरता में भी सुधार होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर कटिंग सामग्री और रुक-रुक कर कटिंग के लिए किया जाता है।
कार्बोनेटेड टाइटेनियम बेस क्लास (YN) एक कठोर मिश्र धातु है जिसमें TiC, निकल और मोलिब्डेनम के कठोर चरण होते हैं। इसके लाभ उच्च कठोरता, बंधन-रोधी क्षमता, अर्धचंद्राकार घिसाव-रोधी और ऑक्सीकरण-रोधी क्षमता हैं। 1000 डिग्री से अधिक तापमान पर भी इसे मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। यह मिश्र धातु इस्पात और शमन इस्पात के सतत-परिष्करण के लिए उपयुक्त है।
नमूना | निकल सामग्री (wt%) | घनत्व (ग्राम/सेमी²) | कठोरता(HRA) | झुकने की शक्ति(≥N/mm²) |
वाईएन6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
वाईएन8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
नमूना | कोबाल्ट सामग्री (wt%) | घनत्व (ग्राम/सेमी²) | कठोरता(HRA) | झुकने की शक्ति(≥N/mm²) |
वाईजी6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
वाईजी8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
वाईजी12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
वाईजी15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
वाईजी20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
वाईजी25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |