मैकेनिकल सील में उपयोग होने वाले विभिन्न स्प्रिंगों के फायदे और नुकसान

सभी मैकेनिकल सील को बनाए रखने की आवश्यकता होती हैमैकेनिकल सील फेसहाइड्रोलिक दबाव की अनुपस्थिति में सील बंद हो जाती है। मैकेनिकल सील में विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है।

एकल स्प्रिंगयांत्रिक मुहरतुलनात्मक रूप से अधिक भार वाले अनुप्रस्थ काट के लाभ के कारण, कॉइल उच्च स्तर के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकती है और चिपचिपे तरल पदार्थों से अवरुद्ध नहीं होती है। एकल स्प्रिंग यांत्रिक सील की एक कमी यह है कि यह सील सतहों के लिए एकसमान भार वहन क्षमता प्रदान नहीं करती है। अपकेंद्रीय बल कॉइल को खोलने की प्रवृत्ति रख सकते हैं। एकल स्प्रिंग को अधिक अक्षीय स्थान की आवश्यकता होती है और विभिन्न आकारों की यांत्रिक सीलों के लिए अलग-अलग आकारों के स्प्रिंग की आवश्यकता होती है।

कई स्प्रिंग्सएकल स्प्रिंग की तुलना में बहु-स्प्रिंग आमतौर पर छोटे होते हैं, जिससे सील सतहों पर अधिक समान भार पड़ता है। विभिन्न आकारों की कई यांत्रिक सीलों में स्प्रिंग के कुंडलियों की संख्या बदलकर एक ही स्प्रिंग का उपयोग किया जा सकता है। एकाधिक स्प्रिंग अपकेंद्रीय बल से खुलने का प्रतिरोध एकल कुंडल स्प्रिंग की तुलना में अधिक करते हैं, क्योंकि बल अलग-अलग तरीके से कार्य करते हैं। लेकिन छोटे स्प्रिंग के तार का छोटा अनुप्रस्थ काट होने के कारण वे संक्षारण का प्रतिरोध नहीं कर पाते और जाम हो जाते हैं।

A वेव स्प्रिंग मैकेनिकल सीलएसइस डिज़ाइन में मल्टीपल स्प्रिंग डिज़ाइन की तुलना में भी कम अक्षीय स्थान की आवश्यकता होती है। लेकिन सर्वोत्तम निर्माण परिणाम प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण बनाने पड़ते हैं, साथ ही इस डिज़ाइन में आवश्यक टेम्परिंग के कारण उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील और हैस्टेलॉय जैसे पदार्थों का ही उपयोग किया जा सकता है। तीसरा, दिए गए विक्षेपण के लिए भार में अधिक परिवर्तन सहन करना पड़ता है। अपेक्षाकृत कम अक्षीय गति के साथ बल में काफी हानि या वृद्धि की संभावना रहती है।

एक वॉशरयह एक बहुत कठोर स्प्रिंग है; वास्तव में, वॉशर के साथ सामान्य समस्या यह है कि स्प्रिंग रेट बहुत अधिक होता है। स्प्रिंग रेट को कम करने के लिए, वॉशर को एक के ऊपर एक रखा जाता है।

धौंकनीस्प्रिंग और द्वितीयक सीलिंग तत्व के संयोजन से धातु का बेल्लो बनता है। वेल्डेड किनारे वाले धातु के बेल्लो और आकारित बेल्लो दो प्रकार के होते हैं। आकारित बेल्लो वेल्डिंग की मात्रा को कम करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि इनकी स्प्रिंग दर वेल्डेड बेल्लो की तुलना में कहीं अधिक होती है। बेल्लो की मोटाई का चयन अत्यधिक स्प्रिंग दर के बिना दबाव प्रतिरोध के अनुसार किया जाता है। अधिकतम थकान प्रतिरोध क्षमता के लिए वेल्डिंग तकनीक और बेल्लो के आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है।


पोस्ट करने का समय: 02 दिसंबर 2022