मैकेनिकल सील की विफलता के सामान्य कारण और उन्हें रोकने के तरीके

कई औद्योगिक कार्यों में मैकेनिकल सील महत्वपूर्ण घटक होते हैं। इनकी खराबी परिचालन दक्षता पर काफी असर डालती है। सील की खराबी के कारण होने वाले अप्रत्याशित डाउनटाइम से व्यवसायों को भारी वित्तीय नुकसान होता है। विश्वसनीय सिस्टम प्रदर्शन और प्रभावी संचालन के लिए इन खराबी के प्रकारों को समझना आवश्यक है।सील रिसाव की रोकथाम. जैसे मुद्देमैकेनिकल सील में ड्राई रनिंग के लक्षण or मैकेनिकल सील इलास्टोमर्स पर रासायनिक हमलाअक्सर बड़ी परिचालन समस्याओं को जन्म देता है। मजबूतमैकेनिकल सील विफलता विश्लेषणयह मूल कारणों की पहचान करने में मदद करता है, जिससे बार-बार होने वाली समस्याओं को रोका जा सकता है।सील की सतहों पर ऊष्मा की जाँच.

चाबी छीनना

• मैकेनिकल सील को सही तरीके से स्थापित करें। गलत तरीके से लगाने पर जल्दी रिसाव और टूट-फूट हो सकती है। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
• मैकेनिकल सील को नम रखेंपर्याप्त तरल पदार्थ न होने से सीलें बहुत ज़्यादा गर्म हो जाती हैं और जल्दी खराब हो जाती हैं। उन्हें ठंडा रखने और सही ढंग से काम करने के लिए उचित फ्लश प्लान का उपयोग करें।
• सीलों में धूल-मिट्टी जाने से रोकें। धूल या धूल के छोटे-छोटे कण सील के हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। अपनी सीलों की सुरक्षा के लिए फिल्टर और स्वच्छ तरल पदार्थों का उपयोग करें।
• सही सामग्री का चयन करेंअपनी सीलों के लिए। कुछ रसायन सीलों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सुनिश्चित करें कि आपकी सील सामग्री उन तरल पदार्थों को सहन कर सकती है जिनके संपर्क में वे आती हैं।
• शाफ्ट के हिलने-डुलने और कंपन को ठीक करें। गलत अलाइनमेंट और अत्यधिक कंपन से सील टूट सकती हैं। बेयरिंग की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सील को सुरक्षित रखने के लिए पुर्जे सीधे लगे हों।

मैकेनिकल सीलों की अनुचित स्थापना

गलत तरीके से लगाने से सील जल्दी खराब हो जाती है। यहां तक ​​कि अत्यधिक टिकाऊ सील भी सही तरीके से न लगाने पर ठीक से काम नहीं कर पातीं। इससे अक्सर तुरंत रिसाव या तेजी से घिसावट हो जाती है, जिससे सील का जीवनकाल कम हो जाता है।

स्थापना के दौरान संरेखण में गड़बड़ी

स्थापना के दौरान गलत संरेखण से सील घटकों पर अनावश्यक दबाव पड़ता है। इस दबाव के कारण अनुचित कार्यप्रणाली और समय से पहले घिसाव होता है। एक आम समस्या यह है:गलत तरीके से लगे पंप पर मैकेनिकल सील लगानापाइप में खिंचाव या शाफ्ट में अतिरिक्त भार जैसी चीजें अक्सर पंप के संरेखण में गड़बड़ी का कारण बनती हैं।कई प्रकार की विसंगतियाँ हो सकती हैं।:

• समानांतर विसंगति:दो शाफ्टों की केंद्र रेखाएं एक दूसरे से थोड़ी हटकर हैं लेकिन समानांतर बनी रहती हैं।
• क्षैतिज कोण में विसंगति:क्षैतिज तल पर शाफ्ट के कोण अलग-अलग होते हैं।
• ऊर्ध्वाधर कोण में विसंगति:शाफ्ट एक ऊर्ध्वाधर तल पर अलग-अलग कोणों पर स्थित होते हैं।
• क्षैतिज कोण और ऑफसेट मिसअलाइनमेंट:एक शाफ्ट ऑफसेट होने के साथ-साथ क्षैतिज रूप से भी कोण पर है।
• ऊर्ध्वाधर कोण और ऑफसेट मिसअलाइनमेंट:एक शाफ्ट ऑफसेट और लंबवत रूप से कोणबद्ध दोनों है।
  शाफ्ट का गलत संरेखण, जहां शाफ्ट मुड़ा हुआ होता है या गलत तरीके से संरेखित होता है, भी सील पर दबाव डालता है।

घटकों का गलत संयोजन

घटकों की गलत असेंबली सीधे तौर पर सील की विफलता का कारण बनती है। इसमें निम्नलिखित शामिल हैं:पुर्जों का अनुचित स्थान निर्धारण या गलत प्रीलोडइसके परिणामस्वरूप निम्नलिखित बातें सामने आती हैं:रबर तत्वों को नुकसानधूल, तेल या उंगलियों के निशान जैसे छोटे-छोटे कण भी घर्षण सतहों के संरेखण में गड़बड़ी पैदा कर सकते हैं। इससे अत्यधिक रिसाव होता है। तकनीशियन सीलिंग सतहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं या उन पर गंदगी छोड़ सकते हैं। ऑयल सील बोल्ट को असमान रूप से कसने से भी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। एक्सटेंशन स्लीव या लॉकिंग रिंग लगाना भूल जाने से सील की कार्यशील लंबाई गलत तरीके से निर्धारित हो जाती है। अंततः, इन समस्याओं के कारण सील खराब हो जाती है और बेयरिंग का जीवनकाल कम हो जाता है।

हैंडलिंग के दौरान क्षति

हैंडलिंग के दौरान क्षतियह अक्सर इंस्टॉलेशन से पहले होता है। तकनीशियनों को अवश्यबेयरिंग की तरह ही मैकेनिकल सील का भी सावधानीपूर्वक ध्यान रखें।सील को हमेशा साफ हाथों या दस्तानों से ही पकड़ें। त्वचा का तेल नाजुक सील को नुकसान पहुंचा सकता है। सील को धूल, गंदगी या रुई से दूर रखें। सील को कभी भी न गिराएं; गिरी हुई सील को बदलना होगा। सील को लगाने से पहले पैकेजिंग से न निकालें। यदि सील को रखना हो, तो उसे रुई रहित तौलिये या साफ वर्कबेंच पर रखें। इससे संदूषण से बचाव होता है।निर्माता के निर्देशों का ठीक से पालन करेंयूनिट को चालू करने से पहले स्पेसर को हटाने सहित अन्य प्रक्रियाओं से आंतरिक घटकों को नुकसान होने से बचाया जा सकता है।

स्थापना संबंधी यांत्रिक सील विफलताओं को रोकना

स्थापना संबंधी विफलताओं को रोकने के लिए बारीकियों पर पूरा ध्यान देना और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। कंपनियों को यह सुनिश्चित करना होगा।स्थापना प्रक्रिया केवल प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही की जानी चाहिए।उन्हें निर्माता के स्थापना संबंधी दिशानिर्देशों का भी सख्ती से पालन करना चाहिए। ये दिशानिर्देश उचित संयोजन और संचालन के लिए महत्वपूर्ण चरण प्रदान करते हैं।

हमेशास्थापना के दौरान सटीक उपकरणों का उपयोग करेंये उपकरण सटीकता सुनिश्चित करते हैं और क्षति से बचाते हैं। स्थापना निर्देशों को ध्यानपूर्वक पढ़ें और भविष्य में संदर्भ और समस्या निवारण के लिए सुरक्षित रखें। ऐसा करने से त्रुटियों से बचा जा सकता है और भविष्य में रखरखाव के लिए मार्गदर्शन मिलता है।

कार्यस्थल को स्वच्छ रखें। साफ हाथों से धूल-मिट्टी से होने वाले प्रदूषण से बचाव होता है। सभी पुर्जों, विशेषकर सील सतहों को अत्यंत सावधानी से संभालें। पुर्जों को जबरदस्ती आपस में न जोड़ें। सील सतहें नाजुक होती हैं और इन्हें बदलना महंगा पड़ता है। यदि कोई पुर्जा गिर जाए, तो विक्रेता से उसकी जांच करवाएं। क्षतिग्रस्त सील सतहों या पुर्जों को स्थापित न करें।

ओ-रिंगों का उचित प्रबंधन भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। ओ-रिंगों के लिए सही सामग्री का चयन सुनिश्चित करें। उनकी तापमान सीमा और रासायनिक अनुकूलता की जाँच करें। केवल आपूर्ति किए गए स्नेहक का ही उपयोग करें। सतहों को चिकना करके ओ-रिंगों को क्षति से बचाएं। अवरोधों को टेप या प्लास्टिक रैप से ढक दें। सुनिश्चित करें कि ओ-रिंग खांचों या काउंटरबोर में सही स्थिति में हैं। यदि आवश्यक हो, तो सिलिकॉन ग्रीस उन्हें अपनी जगह पर बनाए रख सकता है। उचित सतह फिनिश सुनिश्चित करें।स्थैतिक के लिए 45 आरएमएस, गतिशील के लिए 32 आरएमएस, 16 आरएमएस(पर्याप्त अक्षीय गति के लिए)। सतह दोषरहित होनी चाहिए। कठोर टेफ्लॉन या टेफ्लॉन-लेपित ओ-रिंग को गर्म पानी में नरम करें। स्थापना से पहले उन्हें अच्छी तरह से चिकनाई दें। नाज़ुक ग्रेफाइट सेकेंडरी सील को सावधानी से संभालें। टॉर्क रिंच और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके एकसमान लोडिंग सुनिश्चित करें। इससे वर्गाकारता और समानांतरता बनी रहती है। स्थापना के दौरान आराम से काम करने से त्रुटियों से बचा जा सकता है। यह मैकेनिकल सील की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

मैकेनिकल सीलों में खराब लुब्रिकेशन और ड्राई रनिंग

खराब लुब्रिकेशन और ड्राई रनिंग समय से पहले खराबी के महत्वपूर्ण कारण हैं।मैकेनिकल सील की विफलताये स्थितियाँ तब उत्पन्न होती हैं जब सील सतहों पर उचित संचालन के लिए आवश्यक द्रव परत की कमी होती है, जिससे अत्यधिक गर्मी और घिसाव होता है।

अपर्याप्त द्रव फिल्म

A घूमने वाली और स्थिर सील सतहों के बीच तरल की एक बहुत पतली परत मौजूद होती है।सामान्य संचालन के दौरान, यह परत सीलिंग सतहों को चिकनाई प्रदान करती है। यह समय से पहले घिसाव और उपकरण की खराबी को रोकती है। यांत्रिक सील प्रभावी संचालन और ऊष्मा अपव्यय के लिए प्रक्रिया द्रव की इस पतली चिकनाई परत पर निर्भर करती हैं। अपर्याप्त फ्लश द्रव या शुष्क संचालन के कारण यह चिकनाई परत वाष्पीकृत हो जाती है। इससे सील सतहों में तुरंत और गंभीर रूप से अधिक गर्मी उत्पन्न हो जाती है। अधिक गर्मी से होने वाले थर्मल शॉक के कारण दरारें, फफोले और तेजी से घिसाव हो सकता है। अवरुद्ध सक्शन लाइनें या वायु प्रवेश जैसी समस्याएं इन स्थितियों को और भी गंभीर बना सकती हैं।70% से अधिक यांत्रिक सील विफलताएँये समस्याएं शुष्क संचालन, अनुचित स्थापना या गलत संरेखण से जुड़ी होती हैं। 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान कुछ ही सेकंड में चिकनाई वाली परत को नष्ट कर सकता है। पंपिंग के दौरान यांत्रिक सीलों को उनकी संपर्क सतहों के बीच चिकनाई के लिए पानी की एक परत की आवश्यकता होती है। यदि यह चिकनाई मौजूद नहीं है, तो सील की सतहें घिस जाएंगी। इससे सील नष्ट हो जाती है और शाफ्ट क्षेत्र से रिसाव होता है।अपर्याप्त नेट पॉजिटिव सक्शन हेड (एनपीएसएच)इससे कैविटेशन हो सकता है। कैविटेशन के दौरान इम्पेलर के अंदर वाष्प के बुलबुले फट जाते हैं। ये विस्फोट सीलिंग सतहों के बीच हो सकते हैं। इससे सील के अंदर प्रभावी रूप से शुष्क प्रवाह की स्थिति उत्पन्न हो जाती है।

सिस्टम दबाव में कमी

सिस्टम प्रेशर में कमी सीधे तौर पर लुब्रिकेटिंग फ्लूइड फिल्म की अखंडता को प्रभावित करती है। जब सिस्टम प्रेशर फ्लूइड के वाष्प दाब से नीचे गिर जाता है, तो सील सतहों के बीच की फ्लूइड फिल्म वाष्प में परिवर्तित हो सकती है। इस अचानक वाष्पीकरण से महत्वपूर्ण लुब्रिकेशन हट जाता है। इसके बाद सील सतहें बिना किसी सुरक्षा के एक-दूसरे से रगड़ खाती हैं। इससे तीव्र घर्षण और ऊष्मा उत्पन्न होती है। ऐसी स्थितियों के कारण सील सामग्री में थर्मल क्रैकिंग और तेजी से घिसावट हो सकती है। लगातार प्रेशर में कमी से फ्लश फ्लूइड सील चैम्बर तक प्रभावी ढंग से नहीं पहुंच पाता है। इससे सील ड्राई रनिंग और ओवरहीटिंग के प्रति संवेदनशील हो जाती है।

अपर्याप्त फ्लश योजनाएँ

अपर्याप्त फ्लश व्यवस्था से लुब्रिकेशन की कमी और इंजन के शुष्क चलने जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। उचित फ्लश व्यवस्था से सील सतहों पर स्वच्छ, ठंडा तरल पदार्थ की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित होती है। इससे लुब्रिकेटिंग फिल्म बनी रहती है और ऊष्मा का क्षय होता है।

एपीआई 682 फ्लश योजनाएँ

• योजना 11यह पंप से निकलने वाले द्रव को एक छिद्र के माध्यम से एकल यांत्रिक सील तक पुनः प्रसारित करता है। यह गैर-पॉलिमराइजिंग द्रवों वाले अधिकांश सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
• योजना 12: यह प्लान 11 के समान है, लेकिन इसमें दूषित तरल पदार्थों से ठोस कणों को हटाने के लिए एक छलनी शामिल है।
• योजना 32यह प्रणाली बाहरी स्रोत से स्वच्छ द्रव को एक ही सील तक पहुंचाती है। यह प्रणाली तब उपयोगी होती है जब प्रक्रिया द्रव फ्लशिंग के लिए उपयुक्त न हो।
• योजना 52यह दोहरी सील व्यवस्था में जलाशय से बाहरी सील सतह तक स्वच्छ बफर द्रव पहुंचाता है। इससे प्रक्रिया द्रव को अवरोधक द्रव से दूषित होने से बचाया जा सकता है।
• योजना 53ए, 53बी, 53सी: जलाशय, ब्लैडर एक्यूमुलेटर या पिस्टन एक्यूमुलेटर से दोहरी सील सतहों तक स्वच्छ, दबावयुक्त अवरोधक द्रव पहुंचाना। ये योजनाएं गंदे, अपघर्षक या बहुलकीकरण करने वाले प्रक्रिया द्रवों के लिए हैं।
• योजना 54यह योजना बाहरी स्रोत से दोहरी सील सतहों तक स्वच्छ, दबावयुक्त अवरोधक द्रव पहुंचाती है। यह योजना गर्म या दूषित प्रक्रिया द्रवों के लिए है।
• योजना 55यह एक बाहरी स्रोत से स्वच्छ, गैर-दबावयुक्त बफर द्रव को दोहरी सील सतहों तक पहुंचाता है। इससे प्रक्रिया द्रव के जमने को रोका जा सकता है या अतिरिक्त ऊष्मा निष्कासन प्रदान किया जा सकता है।
• योजना 62यह एक सील के वायुमंडलीय पक्ष में बाहरी स्रोत से गैर-दबावयुक्त शमन प्रदान करता है। इससे कोकिंग और ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है।

गलत फ्लश प्लान चुनने या उसे सही ढंग से लागू न करने से सील खराब हो जाती है। उदाहरण के लिए, एक “फ्लश न करें"बाईपास फ्लश" योजना तभी उपयुक्त है जब पंप किया गया द्रव स्वच्छ हो, तापमान सीमा के भीतर हो और वाष्पीकरण की संभावना न हो। "बाईपास फ्लश" पंप डिस्चार्ज से द्रव को प्रसारित करके ऊष्मा को दूर करता है। हालांकि, ठोस पदार्थों की उपस्थिति में यह आदर्श नहीं है। "एक्सटर्नल फ्लश" सील को पंप किए गए द्रव से अलग करता है, लेकिन इससे द्रव के पतला होने का खतरा रहता है। प्रोसेस-साइड फ्लश योजनाओं में फ्लश करने से पहले प्रोसेस द्रव का उपचार किया जाता है। डुअल या इन-बिटवीन सील फ्लश योजनाओं में बफर या बैरियर द्रव का प्रयोग किया जाता है। एटमॉस्फेरिक-साइड फ्लश योजनाएं हवा के संपर्क में आने वाली सील की सतह पर बिना दबाव के ठंडा द्रव पहुंचाती हैं। प्रत्येक योजना विशिष्ट परिचालन चुनौतियों का समाधान करती है। इन योजनाओं का गलत चयन या रखरखाव स्नेहन को प्रभावित करता है। इसके परिणामस्वरूप ड्राई रनिंग और सील क्षति हो सकती है।

स्नेहन संबंधी यांत्रिक सील विफलताओं को रोकना

मैकेनिकल सीलों में लुब्रिकेशन संबंधी खराबी को रोकने के लिए सक्रिय दृष्टिकोण आवश्यक है। ऑपरेटरों को सील सतहों के बीच एक समान और पर्याप्त तरल परत सुनिश्चित करनी चाहिए। इससे शुष्क संचालन और अत्यधिक घिसाव से बचाव होता है। सील की दीर्घायु के लिए उचित सिस्टम डिज़ाइन और सतर्क निगरानी अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

सबसे पहले, विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त API 682 फ्लश प्लान चुनें। यह चुनाव प्रक्रिया द्रव की विशेषताओं, तापमान और दबाव पर निर्भर करता है। एक सुविचारित फ्लश प्लान सील सतहों तक स्वच्छ, ठंडे द्रव की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है। इससे चिकनाई बनी रहती है और ऊष्मा प्रभावी ढंग से दूर होती है। फ्लश लाइनों, फिल्टरों और छिद्रों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें। इन घटकों में रुकावट या क्षति फ्लश प्रवाह को बाधित कर सकती है, जिससे अपर्याप्त चिकनाई हो सकती है।

दूसरा, सिस्टम के दबाव को स्थिर बनाए रखें। दबाव में उतार-चढ़ाव से लुब्रिकेटिंग फिल्म वाष्पीकृत हो सकती है, जिससे ड्राई रनिंग हो सकती है। ऑपरेटरों को सिस्टम के दबाव की लगातार निगरानी करनी चाहिए। उन्हें तरल के वाष्प दबाव से नीचे किसी भी गिरावट को तुरंत ठीक करना चाहिए। पंपों के लिए पर्याप्त नेट पॉजिटिव सक्शन हेड (एनपीएसएच) सुनिश्चित करने से कैविटेशन को रोका जा सकता है। कैविटेशन से वाष्प के बुलबुले बनते हैं जो सील सतहों के बीच फट सकते हैं, जिससे ड्राई रनिंग जैसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

तीसरा, मजबूत निगरानी प्रणाली लागू करें। सील चैंबर पर लगे तापमान सेंसर शुरुआती अवस्था में ही ओवरहीटिंग का पता लगा सकते हैं। प्रेशर गेज फ्लश फ्लूइड की आपूर्ति का वास्तविक समय डेटा प्रदान करते हैं। ये उपकरण महत्वपूर्ण क्षति होने से पहले तत्काल हस्तक्षेप की अनुमति देते हैं। दोहरी सील व्यवस्था के लिए, बैरियर या बफर फ्लूइड को सही दबाव और तापमान पर बनाए रखें। जलाशयों में फ्लूइड के स्तर और गुणवत्ता की नियमित रूप से जांच करें। दूषित या खराब बैरियर फ्लूइड खराब लुब्रिकेशन और हीट ट्रांसफर प्रदान करता है।

अंत में, कर्मचारियों को संचालन की उचित प्रक्रियाओं और समस्या निवारण का गहन प्रशिक्षण दें। उन्हें सील के प्रदर्शन में स्नेहन की महत्वपूर्ण भूमिका को समझना चाहिए। यह ज्ञान उन्हें सील की विफलता में तब्दील होने से पहले संभावित समस्याओं की पहचान करने और उनका समाधान करने में मदद करता है। इन प्रक्रियाओं का पालन करने से मैकेनिकल सील का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है और परिचालन विश्वसनीयता में सुधार होता है।

घर्षणकारी संदूषण यांत्रिक सीलों को प्रभावित करता है

घर्षणकारी संदूषण यांत्रिक सील की अखंडता के लिए एक गंभीर खतरा पैदा करता है। प्रक्रिया द्रव में मौजूद बाहरी कण सील की सतहों और अन्य घटकों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकते हैं। इससे समय से पहले घिसाव होता है और अंततः सील खराब हो जाती है।

कणों का प्रवेश

जब ठोस कण सीलिंग वातावरण में प्रवेश करते हैं तो पार्टिकल इंग्रेस की स्थिति उत्पन्न होती है।मैकेनिकल सील सतहों पर उत्पाद का जमावयह एक गंभीर समस्या है। यह विशेष रूप से सैनिटरी पंपों में देखा जाता है, जहां तापमान, दबाव और वेग में उतार-चढ़ाव के कारण सीलिंग गैप के पास तलछट जमा हो जाती है। ऐसे तरल पदार्थ जो जल्दी जम जाते हैं और सील की सतह पर पपड़ी बनाते हैं, अक्सर इस समस्या का कारण बनते हैं। जैसे-जैसे ये जमाव बढ़ते हैं, सीलिंग गैप चौड़ा होता जाता है, जिससे रिसाव होता है जो समय के साथ और भी गंभीर होता जाता है।अपघर्षक कणइस जमाव के कारण सील की सतहें भी क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। यांत्रिक सीलें इससे बुरी तरह प्रभावित होती हैं।रेत या गाद जैसे ठोस कणयह बात विशेष रूप से तब लागू होती है जब सील ऐसे अपघर्षक कणों के लिए डिज़ाइन नहीं की गई हो। ये कण सील की नरम सतहों में खांचे बना देते हैं, जिससे प्रक्रिया माध्यम का रिसाव और रिसाव होने लगता है।सामान्य कणमय प्रदूषकों में शामिल हैं::

• एक प्रकार का वृक्ष
• मशीन के बर
• जंग
• रेत
• धातु के टुकड़े
• सफाई के कपड़े के रेशे
• वेल्ड स्पैटर
• गंध
• कीचड़
• पानी
• धूल
• तेल

स्लरी अनुप्रयोग

स्लरी अनुप्रयोगों में यांत्रिक सीलों के लिए अनूठी चुनौतियाँ होती हैं। स्लरी में अक्सर अपघर्षक कण होते हैं। ये कण सीलिंग सतहों पर काफी घिसाव पैदा करते हैं। इससे घिसाव की गति तेज हो जाती है और सीलिंग की प्रभावशीलता कम हो जाती है। कठोर या नुकीले ठोस पदार्थों वाली स्लरी की तेज गति से चलने पर सील घटकों को काफी नुकसान होता है। घूमने वाले शाफ्ट और सील घटकों की ऊर्जा स्लरी को तेज गति से आगे बढ़ाती है। सील और चैम्बर के डिज़ाइन को इस घूमते हुए भंवर को कम करना आवश्यक है। प्रक्रिया तरल का pH भी सील की मजबूती को प्रभावित करता है। अम्लीय स्लरी में ठोस पदार्थ सीलों के लिए अधिक हानिकारक होते हैं। इसलिए संक्षारक वातावरण का सामना करने के लिए विशिष्ट सील डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। स्लरी के ठोस पदार्थों से निकलने वाले महीन कण द्वितीयक सील ओ-रिंग इलास्टोमर में धंस जाते हैं। इससे घिसाव और रिसाव होता है। दबाव और कंपन के कारण सूक्ष्म गति होती है। इससे ये महीन कण शाफ्ट के विरुद्ध आरी की तरह काम करते हैं।नॉन-पुशर सेकेंडरी सीलप्राथमिक रिंग से जुड़े बेल्लो जैसे उपकरण, अपघर्षक घोल के अनुप्रयोगों में अधिक मजबूत विकल्प प्रदान करते हैं।

अप्रभावी निस्पंदन

अप्रभावी निस्पंदनयह घर्षण संदूषण में सीधे तौर पर योगदान देता है। यह प्रक्रिया तरल पदार्थों में अधिक संदूषकों या कणों को प्रवेश करने देता है। ये संदूषक सील सतहों में जम जाते हैं। इससे घिसाव बढ़ जाता है, खासकर कठोर/नरम सील सतह सामग्री के संयोजन में। अंततः इससे रिसाव और खराबी हो जाती है।मैकेनिकल सील का जीवनकाल कम हो गया. अपर्याप्त निस्पंदन प्रणालियों के कारण अक्सर होने वाला संदूषणकार्ट्रिज मैकेनिकल सील के लिए चुनौतियाँ उत्पन्न होती हैं। जब कण या मलबा सील कक्ष में प्रवेश करते हैं, तो इससे घिसावट में तेजी आती है और अंततः सील खराब हो जाती है। सील के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए अपर्याप्त फ्लशिंग या घिसे हुए पाइप सिस्टम जैसे संदूषण के मूल कारणों का समाधान करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

संदूषण संबंधी यांत्रिक सील विफलताओं को रोकना

संदूषण से संबंधित यांत्रिक सील विफलताओं को रोकने के लिए बहुआयामी दृष्टिकोण आवश्यक है। संचालकों को घर्षणकारी कणों से सीलों की सुरक्षा के लिए ठोस रणनीतियाँ लागू करनी चाहिए। इससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है और रखरखाव लागत कम होती है।

कई डिजाइन और सिस्टम संशोधनों से संदूषण का प्रभावी ढंग से मुकाबला किया जा सकता है।

• गंदे या दूषित प्रक्रिया तरल पदार्थों में अधिक टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन किए गए सील सतहों का उपयोग करें। ये विशेष सामग्रियां अपघर्षक कणों से होने वाले घिसाव का प्रतिरोध करती हैं।
• प्रक्रिया द्रव से कणों को हटाने के लिए स्ट्रेनर या साइक्लोन सेपरेटर लगाएं।एपीआई प्लान 12, 22, 31 और 41ये विशेष रूप से इस आवश्यकता को पूरा करते हैं। ये दूषित तरल को सील सतहों से दूर मोड़ देते हैं।
• कणों को आंतरिक सील सतहों में प्रवेश करने से रोकने के लिए अवरोधक द्रव दबाव बढ़ाएँ। एपीआई योजनाएँ 53 (ए, बी और सी), 54 और 74 दोहरी सील व्यवस्थाओं के लिए इसी सिद्धांत का उपयोग करती हैं। उच्च अवरोधक दबाव एक सुरक्षात्मक बफर बनाता है।

निरंतर निगरानी और रखरखाव भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

• तरल पदार्थों की गुणवत्ता और स्थिति की नियमित रूप से निगरानी करें।संदूषण के संभावित स्रोतों की पहचान करना। शीघ्र पता चलने से समय पर हस्तक्षेप संभव हो पाता है।
• तरल पदार्थों की स्वच्छता बनाए रखने के लिए प्रभावी निस्पंदन प्रणालियाँ लागू करें। उचित निस्पंदन सील कक्ष तक पहुँचने से पहले ही निलंबित ठोस पदार्थों को हटा देता है।
• द्रव विश्लेषण कार्यक्रमों और स्थिति निगरानी तकनीकों का उपयोग करें। ये उपकरण द्रव की स्थिति और संभावित घर्षण संबंधी खतरों के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं।

संयोजन द्वाराउपयुक्त सील डिजाइनप्रभावी फिल्ट्रेशन और सावधानीपूर्वक निगरानी के माध्यम से, कंपनियां संदूषण के कारण सील खराब होने के जोखिम को काफी हद तक कम कर देती हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण सील के जीवनकाल को बढ़ाता है और परिचालन दक्षता को बनाए रखता है।

यांत्रिक सीलों के साथ रासायनिक असंगति

रासायनिक असंगति यांत्रिक सील की दीर्घायु के लिए एक महत्वपूर्ण खतरा है। जब सील सामग्री प्रक्रिया तरल पदार्थों के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रिया करती है, तो इससे तेजी से क्षरण और समय से पहले विफलता होती है। इन अंतःक्रियाओं को समझना सही सील के चयन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

सील सामग्री का क्षरण

रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने से सील सामग्री में विभिन्न प्रकार की खराबी आ जाती है।जंगकठोर रासायनिक वातावरण में सील के समय से पहले खराब होने का एक प्रमुख कारण है। इसमें पिटिंग शामिल है, जो क्लोराइड युक्त या अम्लीय परिस्थितियों में होने वाली एक स्थानीय क्षति है। तनाव संक्षारण दरारें तब उत्पन्न होती हैं जब तन्यता तनाव और संक्षारक वातावरण एक साथ कार्य करते हैं। गैल्वेनिक आक्रमण तब एक समस्या बन जाता है जब इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में भिन्न धातुएँ एक दूसरे के संपर्क में आती हैं। एकसमान संक्षारण में पूरी सतह एक प्रतिक्रियाशील रसायन के संपर्क में आ जाती है, जिससे धीरे-धीरे सतह पतली हो जाती है।

इलास्टोमर्स भी इससे प्रभावित होते हैंरासायनिक क्षरणप्रक्रिया तरल पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करने पर इलास्टोमर फूल जाते हैं, जिससे उनका आयतन बढ़ जाता है। रसायन इलास्टोमर से प्लास्टिसाइज़र निकाल सकते हैं, जिससे इसके गुण बदल जाते हैं। बहुलक संरचना में बहुलक श्रृंखलाओं का रासायनिक विघटन हो सकता है। ऑक्सीकरण एक सामान्य अपघटन प्रक्रिया है जिसमें ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया होती है। क्रॉस-लिंकिंग में इलास्टोमर संरचना में रासायनिक परिवर्तन होते हैं जिससे कठोरता आ सकती है। श्रृंखला विच्छेदन, बहुलक श्रृंखलाओं का टूटना, लोच में कमी और दरार का कारण बनता है। हाइड्रोकार्बन एजिंग के बाद के चरणों में अक्सर ये लक्षण दिखाई देते हैं।श्रृंखला टूटनाइसके परिणामस्वरूप रासायनिक संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं। आणविक श्रृंखला का क्षरण और सुदृढ़ीकरण कारकों की हानि भी भौतिक परिवर्तनों में योगदान करती है। H₂S के साथ परस्पर क्रिया, अति उच्च H₂S परिस्थितियों में FM और HNBR के यांत्रिक गुणों में गिरावट और विफलता का प्राथमिक कारण है। सूक्ष्मदर्शी विश्लेषण से अक्सर आंतरिक छिद्रयुक्त दोषों का निर्माण प्रकट होता है, जिससे कठोरता में कमी और भंगुर विखंडन होता है।

तरल रासायनिक हमला

प्रक्रिया द्रव सीधे सील सामग्री पर हमला कर सकते हैं, जिससे वे टूट सकती हैं। यह रासायनिक हमला सील की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर करता है। इससे विश्वसनीय सील बनाए रखने की उसकी क्षमता प्रभावित होती है। आक्रामक रसायन सील की सतहों और द्वितीयक सीलों को घोल सकते हैं, उनका क्षरण कर सकते हैं या उनमें रासायनिक परिवर्तन कर सकते हैं। इससे रिसाव और परिचालन में रुकावट आती है।

गलत सामग्री चयन

गलत सामग्री का चयन रासायनिक असंगतता का एक प्रमुख कारण है। ऐसी सामग्री का चयन करना जो प्रक्रिया द्रव के रासायनिक गुणों को सहन नहीं कर सकती, सील की शीघ्र विफलता की गारंटी देता है।उचित सामग्री का चयनइसके लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।

• द्रव प्रकारसंक्षारक रसायनों के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्रधातुओं और लोचदार पदार्थों की आवश्यकता होती है। अपघर्षक घोलों के लिए सिलिकॉन कार्बाइड जैसी मजबूत सील सतहों की आवश्यकता होती है। श्यान तरल पदार्थों के लिए घर्षण और ऊष्मा को नियंत्रित करने वाले डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
• परिचालन दबाव और तापमानउच्च दाब प्रणालियों के लिए संतुलित सील डिजाइन की आवश्यकता होती है। अत्यधिक तापमान के लिए विरूपण-प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है।
• उद्योग अनुपालनफार्मा और बायोटेक अनुप्रयोगों को सख्त स्वच्छता और संदूषण-मुक्त मानकों को पूरा करना होगा। खाद्य और पेय पदार्थों के अनुप्रयोगों के लिए एफडीए द्वारा अनुमोदित सामग्री अनिवार्य है।

225°F से कम तापमान वाले पानी या ग्लाइकोल-आधारित तरल पदार्थों के साथ विशिष्ट HVAC अनुप्रयोगों के लिए,कार्बन-सिरेमिक सीलये सीलें आम हैं। इनमें आमतौर पर स्टेनलेस स्टील धातु, बुना इलास्टोमर, 99.5% शुद्ध एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक की स्थिर सतह और कार्बन की घूमने वाली सतह होती है। ये सीलें 7.0-9.0 के pH स्तर पर अच्छी तरह काम करती हैं। ये 400 ppm तक घुले हुए ठोस और 20 ppm तक अघुलनशील ठोस पदार्थों को संभाल सकती हैं। हालांकि, उच्च pH स्तर (9.0-11.0 की रेंज) वाले सिस्टम के लिए, सामग्री विनिर्देश को EPR/कार्बन/टंगस्टन कार्बाइड (TC) या EPR/सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)/सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) में बदलना चाहिए। बाद वाला 12.5 तक के pH के लिए अनुशंसित है। उच्च ठोस स्तरों, विशेष रूप से सिलिका के लिए, EPR/SiC/SiC सील भी आवश्यक है। मानक बुना/कार्बन/सिरेमिक सीलें सिलिका को संभाल नहीं सकतीं और इनकी ठोस पदार्थों को संभालने की क्षमता कम होती है। हालांकि ईपीआर/एसआईसी/एसआईसी बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है, लेकिन मानक कार्बन-सिरेमिक सील की तुलना में इसकी लागत अधिक होती है और संभावित रूप से इसमें अधिक समय लग सकता है।

सही सामग्री का चयन सुनिश्चित करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:

1. परिचालन मापदंडों की पहचान करेंइसमें तापमान, दबाव, गति और सील के संपर्क में आने वाले माध्यम (तरल पदार्थ, गैस या ठोस पदार्थ) शामिल हैं। सही सील सामग्री और डिज़ाइन का चयन करने के लिए यह जानकारी अत्यंत महत्वपूर्ण है।
2. सीलिंग संबंधी आवश्यकताओं को समझेंयह निर्धारित करें कि क्या सील को तरल पदार्थ, धूल या संदूषकों के रिसाव को रोकने की आवश्यकता है। साथ ही, यह भी विचार करें कि क्या इसे उच्च गति से घूमने या उच्च दबाव अंतर को सहन करने की क्षमता की आवश्यकता है।
3. सामग्री की अनुकूलता पर विचार करेंसील की सामग्री उन माध्यमों के अनुकूल होनी चाहिए जिनके संपर्क में वह आती है। रासायनिक प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता और घिसाव प्रतिरोध गुणों को ध्यान में रखें।
4. पर्यावरणीय कारकों का मूल्यांकन करेंनमी, पराबैंगनी किरणों का प्रभाव और ओजोन जैसे कारक सील के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, चुनी गई सामग्री और डिज़ाइन को इन स्थितियों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

मैकेनिकल सील में रासायनिक असंगतता को रोकना

मैकेनिकल सीलों में रासायनिक असंगतता को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और क्रियान्वयन आवश्यक है। इंजीनियरों को ऐसी सामग्री का चयन करना चाहिए जो प्रक्रिया द्रव के विशिष्ट रासायनिक गुणों को सहन कर सके। यह सक्रिय दृष्टिकोण सील की दीर्घायु और परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

सीलों के लिए सही सामग्री का चयन करनासुरक्षा का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसमें विशिष्ट ओ-रिंग सामग्री या सिलिकॉन कार्बाइड सील फेसेस शामिल हैं। ये विकल्प समय से पहले घिसाव और गंभीर विफलताओं को रोकते हैं, विशेष रूप से आक्रामक माध्यमों के साथ। उदाहरण के लिए, डायरेक्ट सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड अधिकांश रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। यह अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों सहित लगभग किसी भी यांत्रिक सील अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है। इसके विपरीत, रिएक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड की कुछ सीमाएँ हैं। यह 4 से कम या 11 से अधिक pH वाले प्रबल अम्लों या क्षारों के लिए अनुपयुक्त है। इसका कारण इसमें मौजूद 8-12% मुक्त सिलिकॉन धातु की मात्रा है। अत्यधिक संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए, बिना गीले धातु घटकों वाले सील डिज़ाइन उत्कृष्ट होते हैं। ये धातु के संक्षारण को पूरी तरह से रोकते हैं। विशिष्ट रासायनिक रूप से प्रतिरोधी कार्बन ग्रेड और अल्फा-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड हाइड्रोफ्लोरिक (HF) अम्ल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। HF अम्ल में द्वितीयक सीलिंग तत्वों के लिए परफ्लोरोइलास्टोमर्स की भी अनुशंसा की जाती है। मोनेल® अलॉय 400 जैसी उच्च मिश्र धातुएँ इन कठोर वातावरणों में धातु घटकों के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं।

प्रमुख रासायनिक गुणों का गहन मूल्यांकन भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। इंजीनियरों को परिचालन तापमान, पीएच स्तर, सिस्टम दबाव और रासायनिक सांद्रता को समझना आवश्यक है। एक सील सामग्री तनु रासायनिक घोल के साथ पर्याप्त रूप से कार्य कर सकती है, लेकिन अत्यधिक सांद्रित घोल के साथ यह विफल हो सकती है।

डिजाइन चरण की शुरुआत में ही मैकेनिकल सील निर्माताओं से परामर्श करने से महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण विफलता के संभावित कारणों का अनुमान लगाने में सहायक होता है। इससे अधिक मजबूत डिजाइन तैयार होते हैं और जीवनचक्र लागत कम करके लागत दक्षता को बढ़ावा मिलता है। निर्माता विशिष्ट रासायनिक चुनौतियों के लिए अनुकूलित समाधान भी प्रदान कर सकते हैं।

अंत में, कठोर परीक्षण सामग्री की अनुकूलता को प्रमाणित करता है। प्रयोगशाला और क्षेत्र परीक्षण प्रोटोकॉल लागू करें। ASTM D471 जैसे मानकीकृत परीक्षणों में नमूनों को अधिकतम परिचालन तापमान पर परीक्षण तेल में डुबोना शामिल है। ये परीक्षण आकार, वजन और कठोरता में परिवर्तन को मापते हैं। सरलीकृत क्षेत्र परीक्षण विकल्प भी उपलब्ध हैं। ये चरण सुनिश्चित करते हैं कि चयनित सील सामग्री वास्तविक परिचालन स्थितियों में विश्वसनीय रूप से कार्य करे।

शाफ्ट का गलत संरेखण और यांत्रिक सीलों में कंपन

शाफ्ट का गलत संरेखण और अत्यधिक कंपन, मैकेनिकल सील की विफलता में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। ये समस्याएं ऐसी गतिशील तनाव उत्पन्न करती हैं जिन्हें सील सहन नहीं कर पातीं, जिससे समय से पहले घिसाव और रिसाव होता है। विश्वसनीय सील संचालन के लिए इन यांत्रिक असंतुलनों को दूर करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

अत्यधिक शाफ्ट रनआउट

शाफ्ट का अत्यधिक फैलाव सील सतहों पर दोलन गति उत्पन्न करता है। यह गति एक स्थिर चिकनाई परत के निर्माण को रोकती है। इसके अलावा, यह सील सतहों पर असमान घिसाव का कारण भी बनती है। इन समस्याओं को रोकने के लिए उद्योग मानक शाफ्ट फैलाव की स्वीकार्य सीमा निर्धारित करते हैं।

औद्योगिक मशीनरी के लिए, ISO 1101 अधिकतम रनआउट सहनशीलता को रेखांकित करता है। अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड्स इंस्टीट्यूट (ANSI) आमतौर पर अनुशंसा करता है कि रनआउट औसत रेडियल एयर गैप के पांच प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।0.003 इंचजो भी मान छोटा हो।

बेयरिंग घिसाव संबंधी समस्याएं

घिसे हुए बियरिंगये यांत्रिक सील के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करते हैं। इनसे शाफ्ट में कंपन उत्पन्न होता है, जिससे हानिकारक कंपन पैदा होते हैं। ये कंपन यांत्रिक सील के घर्षण युग्मों के बीच एक महत्वपूर्ण चिकनाई परत के निर्माण को रोकते हैं। यह परत सील के सही संचालन के लिए आवश्यक है। चिकनाई की कमी और बढ़े हुए कंपन से संरेखण में गड़बड़ी और अत्यधिक द्रव रिसाव होता है। अंततः इससे सील खराब हो जाती है। इसके अलावा, शुष्क परिचालन की स्थिति बियरिंग को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे कंपन की समस्या और बढ़ जाती है और सील समय से पहले घिस जाती है।

सिस्टम अनुनाद

सिस्टम रेजोनेंस तब होता है जब ऑपरेटिंग फ्रीक्वेंसी पंप सिस्टम या उसके घटकों की प्राकृतिक फ्रीक्वेंसी से मेल खाती है। इससे कंपन बढ़ जाता है, जिससे मैकेनिकल सील पर अत्यधिक दबाव पड़ता है। इंजीनियर विभिन्न डायग्नोस्टिक परीक्षणों के माध्यम से सिस्टम रेजोनेंस की पहचान कर सकते हैं:

• पंप कंपन परीक्षण, जिसमें इम्पैक्ट मोडल “TAP™” परीक्षण और ऑपरेटिंग डिफ्लेक्शन शेप (ODS) परीक्षण शामिल हैं।
• फास्ट फूरियर ट्रांसफॉर्म (एफएफटी) के प्रभाव का विश्लेषण करते हुए आवृत्ति प्रतिक्रिया फ़ंक्शन (एफआरएफ) प्लॉट का उपयोग किया जाता है, जहां 'पहाड़ की चोटियाँ' प्राकृतिक आवृत्तियों को दर्शाती हैं।

परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) संभावित स्थापना परिदृश्यों और व्यावहारिक समाधानों का पता लगाता है। उदाहरण के लिए, FEA ने संकेत दिया कि अपर्याप्त पाइपिंग सपोर्ट के कारण अनुनाद उत्पन्न हो रहा था। पाइप फ्लेंज के पास एक कठोर क्लैंप के साथ कंक्रीट पियर सपोर्ट जोड़ने से समस्या का समाधान हो गया।TAP™ (टाइम एवरेज्ड पल्स) प्रायोगिक मोडल विश्लेषण प्रभाव परीक्षणयह मशीन के संचालन के दौरान संरचनात्मक या रोटर की प्राकृतिक आवृत्तियों की पहचान करता है। यह इम्पेलर एन्युलर सील इंटरैक्शन और बेयरिंग डायनेमिक स्टिफ़नेस जैसी सीमा शर्तों को ध्यान में रखता है। यह विधि डाउनटाइम की आवश्यकता के बिना समस्याओं की पहचान करती है। अनुनाद को कम करने के लिए,पंप को उसकी क्रिटिकल स्पीड के करीब चलाने से बचें।विशेषकर वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव का उपयोग करते समय। यह पंप सिस्टम या उसके घटकों के प्राकृतिक अनुनाद को रोकता है।

मैकेनिकल सील में गलत संरेखण और कंपन को रोकना

मैकेनिकल सीलों में गलत संरेखण और कंपन को रोकने के लिए एक व्यापक दृष्टिकोण आवश्यक है। इंजीनियरों को इन यांत्रिक असंतुलनों के मूल कारणों का समाधान करना चाहिए। इससे सीलों का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।

कई प्रमुख विधियाँ संरेखण में गड़बड़ी और कंपन को प्रभावी ढंग से रोकती हैं।शाफ्ट का उचित संरेखणड्राइव शाफ्ट, कपलिंग या इम्पेलर शाफ्ट का सही अलाइनमेंट न होना अक्सर सील की खराबी का कारण बनता है। इन समस्याओं से सूक्ष्म कंपन उत्पन्न होते हैं जो अंततः समस्याएं पैदा करते हैं। इसलिए, इंस्टॉलेशन के दौरान सही अलाइनमेंट अत्यंत आवश्यक है। नियमित बेयरिंग रखरखाव भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अपर्याप्त लुब्रिकेशन, अत्यधिक गर्मी, घिसाव, जंग या संदूषण के कारण बेयरिंग की खराबी शाफ्ट में कंपन उत्पन्न कर सकती है। नियमित रखरखाव और कंपन की निगरानी से इन समस्याओं का शीघ्र पता लगाया जा सकता है। मजबूत नींव भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त पंप और ड्राइव नींव कंपन को बढ़ा देती हैं। पंप और ड्राइव मोटरों को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए। नींव को कंपन को अवशोषित करना चाहिए। एंकर बोल्ट की जांच करना और मोटी एंकर प्लेटों पर विचार करना या घिसे हुए मोटर माउंट को बदलना नींव संबंधी समस्याओं का समाधान कर सकता है।

उपयुक्त इम्पेलर का चयन भी रोकथाम में सहायक होता है। उच्च कण सांद्रता या स्लरी के कारण इम्पेलर का क्षरण हाइड्रोलिक असंतुलन और शाफ्ट कंपन का कारण बनता है। ढले हुए इम्पेलरों की तुलना में सटीक रूप से संतुलित मशीनीकृत इम्पेलरों का चयन इम्पेलर के जीवनकाल और यांत्रिक सील की अखंडता को बढ़ाता है। सर्वोत्तम दक्षता बिंदु (बीईपी) के भीतर संचालन एक और महत्वपूर्ण कारक है। पंप को उसके बीईपी से बाहर संचालित करने पर कंपन उत्पन्न होता है। यह प्रक्रिया की स्थितियों में परिवर्तन या पंप को उच्च आरपीएम पर चलाने के कारण होता है। पंप की गति कम करना एक सरल उपाय हो सकता है।

दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए,निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करेंये दिशानिर्देश प्रत्येक मैकेनिकल सील मॉडल के लिए रखरखाव अंतराल और संचालन मापदंड निर्दिष्ट करते हैं। मैकेनिकल सील की नियमित रूप से घिसावट, क्षति या रिसाव की जाँच करें। असामान्य कंपन या आवाज़ें किसी समस्या का संकेत देती हैं। घर्षण को कम करने और अत्यधिक गर्मी से बचाव के लिए निर्माता द्वारा सुझाए गए स्नेहकों का उपयोग करके उचित स्नेहन सुनिश्चित करें।स्वच्छता बनाए रखेंबाहरी कणों से सील की नाजुक सतहों को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, फास्टनर कसते समय एक समान टॉर्क लगाएं। इससे कमजोर बिंदु बनने, विकृति या टूटने से बचा जा सकता है। ये उपाय मैकेनिकल सील को अनावश्यक कंपन या गलत संरेखण से बचाते हैं, जिससे इसकी जीवन अवधि काफी बढ़ जाती है।

मैकेनिकल सीलों पर अत्यधिक तापमान और दबाव

अत्यधिक तापमान और दबाव ऐसे महत्वपूर्ण कारक हैं जो सील के यांत्रिक प्रदर्शन को बुरी तरह प्रभावित करते हैं। ये स्थितियाँ सील सामग्री को उसकी डिज़ाइन सीमाओं से परे धकेल देती हैं। इससे तेजी से क्षरण और समय से पहले विफलता होती है। विश्वसनीय संचालन के लिए इन पर्यावरणीय तनावों का प्रबंधन करना आवश्यक है।

सील सतहों का अत्यधिक गर्म होना

सील सतहों का अत्यधिक गर्म होना यांत्रिक सील की विफलता का एक सामान्य कारण है। घूमने वाली और स्थिर सतहों के बीच घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है। इस ऊष्मा का प्रभावी ढंग से निकलना आवश्यक है। जब प्रक्रिया द्रव या फ्लश द्रव इस ऊष्मा को दूर नहीं कर पाता, तो तापमान बढ़ जाता है। उच्च तापमान के कारण चिकनाई युक्त द्रव की परत वाष्पीकृत हो सकती है। इससे शुष्क संचालन की स्थिति उत्पन्न होती है। अत्यधिक गर्म होने से सील सतहों की सामग्री भी खराब हो जाती है, जिससे दरारें, फफोले और तेजी से घिसाव होता है। सील के भीतर के लोचदार घटक कठोर या नरम हो सकते हैं, जिससे उनकी सीलिंग क्षमता कम हो जाती है।

सिस्टम दबाव में अचानक वृद्धि

सिस्टम में अचानक बढ़े दबाव से मैकेनिकल सील पर अत्यधिक तनाव पड़ता है। सील विशिष्ट दबाव सीमाओं के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। दबाव में अचानक और तीव्र वृद्धि इन सीमाओं को पार कर सकती है। इससे सील के किनारे अलग हो सकते हैं, जिससे तुरंत रिसाव हो सकता है। उच्च दबाव सील के घटकों को विकृत कर सकता है या द्वितीयक सील को बाहर निकाल सकता है। इससे सील की मजबूती प्रभावित होती है। बार-बार बढ़े दबाव से सील सामग्री में थकान के कारण खराबी आ जाती है। इससे सील का परिचालन जीवन काफी कम हो जाता है। इंजीनियरों को ऐसे सिस्टम डिज़ाइन करने चाहिए जो इन दबाव उतार-चढ़ावों को रोक सकें या कम कर सकें।

अपर्याप्त शीतलन

अपर्याप्त शीतलन सीधे तौर पर अत्यधिक गर्मी और सील की विफलता का कारण बनता है। यांत्रिक सीलों को इष्टतम परिचालन तापमान बनाए रखने के लिए प्रभावी ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता होती है।कूलिंग जैकेट या हीट एक्सचेंजर जैसे कूलिंग सिस्टम को लागू करनाये सिस्टम तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हैं। ये सिस्टम उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में काम करने वाली मैकेनिकल सीलों में अत्यधिक गर्मी को रोकते हैं। ये ऊष्मा को बाहर निकालते हैं और इष्टतम परिचालन स्थितियों को बनाए रखने में मदद करते हैं।

कई विधियाँ यांत्रिक सीलों के लिए आवश्यक शीतलन प्रदान करती हैं।:

• उच्च तापमान वाले वातावरण में यांत्रिक सीलों के लिए अक्सर शमन द्रव, सील पॉट या शीतलन जैकेट सहित बाहरी शीतलन प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
• दोहरी यांत्रिक सीलें सील सतहों को स्नेहन और शीतलन दोनों प्रदान करने के लिए अवरोधक या बफर तरल पदार्थों का उपयोग कर सकती हैं।
• सील तक स्वच्छ और ठंडा द्रव पहुंचाने के लिए उपयुक्त एपीआई फ्लश योजनाएं अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। इससे ओवरहीटिंग का खतरा कम हो जाता है।

विभिन्न एपीआई योजनाएं विशिष्ट शीतलन और स्नेहन रणनीतियाँ प्रदान करती हैं।:

इन शीतलन विधियों से यह सुनिश्चित होता है कि सील की सतहें अपने परिचालन तापमान सीमा के भीतर रहें। इससे तापीय क्षरण को रोका जा सकता है और सील का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है।

तापमान और दबाव से संबंधित यांत्रिक सील विफलताओं को रोकना

तापमान और दबाव से संबंधित यांत्रिक सील विफलताओं को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और निरंतर निगरानी आवश्यक है। इंजीनियरों को सील का चयन और संचालन उनकी डिज़ाइन सीमाओं के भीतर ही करना चाहिए। इससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है और लागतात्मक डाउनटाइम से बचा जा सकता है।

परिचालन स्थितियों पर सावधानीपूर्वक विचार करनासील के डिज़ाइन और चयन के दौरान पर्यावरणीय कारकों का विश्लेषण अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसमें तापमान, दबाव और दबाव बढ़ाने या घटाने की दर शामिल है। द्रव माध्यम की संरचना भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उचित सामग्री अनुकूलता आवश्यक है। इससे सीलिंग सामग्री में सूजन, फफोले या घुलने जैसी समस्याओं से बचाव होता है। आक्रामक रसायन या अत्यधिक तापमान इन समस्याओं का कारण बन सकते हैं। अत्यधिक दबाव को नियंत्रित करना अत्यंत आवश्यक है। इससे सील के दबने और यांत्रिक क्षति से बचाव होता है। दबाव को तेजी से हटाने से बचना भी महत्वपूर्ण है। इससे विस्फोटक दबाव में कमी से बचाव होता है। सीलिंग इंजीनियरों को सभी पर्यावरणीय पहलुओं की जानकारी देना इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। इससे चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखने में मदद मिलती है। परिचालन स्थितियों की नियमित समीक्षा करना और परिवर्तन होने पर सीलिंग क्षमताओं का मूल्यांकन करना आवश्यक है। इससे विफलताओं से बचाव होता है और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

सिस्टम के दबाव और तापमान की निगरानी करना नियमित रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इससे शुरुआती दौर में ही विचलन का पता लगाने में मदद मिलती है।मैकेनिकल सील का चयन करनाकई कारकों पर विचार करना आवश्यक है। इनमें तापमान, दबाव और सामग्री की अनुकूलता शामिल हैं। उपयुक्त सील का चयन समय से पहले खराबी को रोकता है। कूलिंग जैकेट या हीट एक्सचेंजर जैसे मजबूत कूलिंग सिस्टम लगाने से उच्च तापमान को नियंत्रित करने में मदद मिलती है। ये सिस्टम गर्मी को प्रभावी ढंग से फैलाते हैं और मैकेनिकल सील के लिए इष्टतम परिचालन स्थितियों को बनाए रखते हैं। उचित फ्लश प्लान सील की सतहों तक ठंडा द्रव पहुंचाते हैं। इससे ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है और लुब्रिकेटिंग फिल्म बनी रहती है।

मैकेनिकल सील की खराबी अक्सर गलत इंस्टॉलेशन, खराब लुब्रिकेशन, घर्षणकारी संदूषण, रासायनिक असंगति, शाफ्ट के गलत संरेखण, कंपन और अत्यधिक तापमान या दबाव के कारण होती है। विश्वसनीय संचालन के लिए सक्रिय रोकथाम रणनीतियाँ महत्वपूर्ण हैं। कंपनियों को अवश्यमहत्वपूर्ण पंपों को प्राथमिकता दें, सील सपोर्ट सिस्टम की समीक्षा करें और विशेषज्ञों से परामर्श लें।आवश्यक उन्नयन के लिए।नियमित निरीक्षण और निर्माता द्वारा निर्धारित रखरखाव अनुसूचियों का पालन करना।महत्वपूर्ण हैं।

मजबूत रखरखाव कार्यक्रमइनसे महत्वपूर्ण दीर्घकालिक लाभ मिलते हैं। किफायती मैकेनिकल सील मरम्मत सेवाएं लागत को कम कर सकती हैं।60-80%नए सील खरीदने की तुलना में, पूर्वानुमानित रखरखाव से अनियोजित डाउनटाइम में 60-80% की कमी आती है, जिससे कंपोनेंट का जीवनकाल बढ़ता है और मैकेनिकल सील की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मैकेनिकल सील के फेल होने का सबसे आम कारण क्या है?

गलत स्थापनाअक्सर यांत्रिक सील की खराबी का कारण यही होता है। गलत संरेखण, घटकों की गलत असेंबली और हैंडलिंग के दौरान होने वाली क्षति सील के जीवनकाल को काफी कम कर देती है। निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना और प्रशिक्षित कर्मियों का उपयोग करना इन समस्याओं को रोकता है।

रासायनिक असंगति यांत्रिक सीलों को कैसे प्रभावित करती है?

रासायनिक असंगति के कारण सील सामग्री का क्षरण होता है। प्रक्रिया द्रव सील सतहों और द्वितीयक सीलों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। इससे सूजन, संक्षारण या विघटन हो सकता है। विशिष्ट द्रव के लिए सही सामग्री का चयन समय से पहले विफलता को रोकता है।

मैकेनिकल सील के लिए एक उचित फ्लश प्लान इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

सही फ्लश प्लान सील सतहों के लिए निरंतर स्नेहन और शीतलन सुनिश्चित करता है। यह एक पतली तरल परत बनाए रखता है, जिससे शुष्क संचालन और अत्यधिक गर्मी को रोका जा सकता है। गलत फ्लश प्लान अपर्याप्त स्नेहन और तेजी से घिसाव का कारण बनता है।

क्या कंपन से वास्तव में मैकेनिकल सील को नुकसान पहुंच सकता है?

जी हां, कंपन से मैकेनिकल सील को गंभीर नुकसान पहुंचता है। शाफ्ट का अत्यधिक फैलाव, घिसे हुए बेयरिंग और सिस्टम का अनुनाद गतिशील तनाव पैदा करते हैं। ये तनाव उचित स्नेहन को रोकते हैं और असमान घिसाव का कारण बनते हैं, जिससे सील समय से पहले खराब हो जाती है।

मैकेनिकल सीलों के लिए प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस के क्या फायदे हैं?

पूर्वानुमानित रखरखाव से अनियोजित डाउनटाइम में 60-80% तक कमी आती है। यह घटकों के जीवन चक्र को बढ़ाता है और परिचालन दक्षता में सुधार करता है। यह दृष्टिकोण संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान करता है, जिससे समय पर हस्तक्षेप और मरम्मत पर लागत की बचत संभव हो पाती है।