नई मैकेनिकल सील लगाने के तुरंत बाद खराब क्यों हो जाती है?

नई मैकेनिकल सील लगाने के तुरंत बाद खराब क्यों हो सकती है?

जब एकनवस्थापित यांत्रिक सीलपंप चालू होते ही या संचालन के पहले 48 घंटों के भीतर यदि कोई यांत्रिक सील विफल हो जाती है, तो इसे प्रारंभिक विफलता (इन्फेंट मोर्टैलिटी फेलियर) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। API 682 दिशानिर्देशों के अनुरूप मानक परिचालन पद्धतियों के तहत, सही ढंग से निर्दिष्ट और स्थापित यांत्रिक सील से कम से कम 36 महीनों का औसत विफलता अंतराल (MTBF) प्राप्त करने की अपेक्षा की जाती है। इस जीवनचक्र का घटकर शून्य घंटे हो जाना स्थापना प्रोटोकॉल, सिस्टम विनिर्देश या पूर्व-चालन प्रक्रियाओं में गंभीर खराबी का संकेत देता है।

तत्काल विफलताएँ शायद ही कभी प्राकृतिक टूट-फूट का संकेत देती हैं; बल्कि, वे गंभीर संरेखण की गड़बड़ी, शुष्क संचालन या घोर रासायनिक असंगति का संकेत देती हैं। विश्वसनीयता इंजीनियरों के लिए इन तात्कालिक विफलताओं के मूल कारणों को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अंतर्निहित प्रणालीगत समस्या का समाधान किए बिना बार-बार इंस्टॉलेशन करने से अनिवार्य रूप से समान विनाशकारी परिणाम होंगे।

सील के तुरंत खराब होने से जुड़े व्यावसायिक जोखिम

मैकेनिकल सील के अचानक खराब होने के वित्तीय परिणाम केवल प्रतिस्थापन घटक की खरीद लागत तक ही सीमित नहीं होते। हाइड्रोकार्बन शोधन या रासायनिक विनिर्माण जैसे निरंतर प्रक्रिया वाले उद्योगों में, पंप के अचानक बंद होने से उत्पादन में भारी नुकसान हो सकता है। जब किसी नए चालू किए गए पंप को मरम्मत के तुरंत बाद बंद करना पड़ता है, तो इससे पूरे उत्पादन कार्यक्रम में व्यवधान उत्पन्न होता है।

इसके अलावा, सील के अचानक खराब होने से अक्सर प्रक्रिया तरल पदार्थों का अचानक रिसाव हो जाता है। यदि पंप किया जाने वाला माध्यम खतरनाक, वाष्पशील या विषैला है, तो संयंत्रों को सख्त नियामक दंडों का सामना करना पड़ता है। उदाहरण के लिए, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) से संबंधित पर्यावरणीय नियम आमतौर पर सख्त उत्सर्जन सीमाएं निर्धारित करते हैं; सील के खराब होने से विशिष्ट नियामक सीमाओं से अधिक VOCs का रिसाव होने पर अनिवार्य रिपोर्टिंग, तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई और संभावित जुर्माना हो सकता है, जिससे व्यावसायिक जोखिम और बढ़ जाता है।

प्रारंभिक रिसाव को गंभीरता से क्यों लेना चाहिए

प्रारंभिक रिसाव को एक मामूली परेशानी मानकर नज़रअंदाज़ करना, जबकि इसे एक गंभीर सिस्टम अलार्म माना जाना चाहिए, एक आम परिचालन त्रुटि है। सील सतहों के प्रारंभिक उपयोग के दौरान कभी-कभी मामूली रिसाव हो सकता है, लेकिन तत्काल, लगातार टपकना या फुहार प्राथमिक सीलिंग इंटरफ़ेस में खराबी या द्वितीयक इलास्टोमर के क्षतिग्रस्त होने का संकेत है। इस रिसाव को नज़रअंदाज़ करने से संपूर्ण घूर्णन असेंबली की अखंडता खतरे में पड़ जाती है।

सिस्टम के दबाव पर स्टफिंग बॉक्स से निकलने वाला प्रोसेस फ्लूइड छोटे-छोटे कणों में तब्दील हो सकता है, जिससे विस्फोटक वातावरण या जहरीले वाष्प के बादल बन सकते हैं। इसके अलावा, शाफ्ट के साथ रिसने वाला प्रोसेस फ्लूइड जल्दी ही बेयरिंग हाउसिंग में प्रवेश कर जाएगा। बेयरिंग लुब्रिकेटिंग ऑयल में पानी या संक्षारक प्रोसेस फ्लूइड की थोड़ी सी भी मात्रा से संदूषण होने पर बेयरिंग का जीवनकाल काफी कम हो सकता है, जिससे पंप के आंतरिक भागों में दूसरी बार गंभीर खराबी आ सकती है।

तत्काल यांत्रिक सील विफलता का क्या अर्थ है?

किसी मैकेनिकल सील की तत्काल खराबी का निदान करने के लिए, अपेक्षित परिचालन स्थिति की तुलना में वास्तविक खराबी को परिभाषित करना आवश्यक है। उद्योग मानकों के अनुसार, मैकेनिकल सील को सूक्ष्म स्तर पर रिसाव के लिए डिज़ाइन किया जाता है ताकि घूमने वाली और स्थिर सतहों के बीच तरल की एक परत बनी रहे। हालांकि, सामान्य परिचालन व्यवहार और सील की सीमा में खराबी के बीच अंतर करना प्रभावी समस्या निवारण का पहला कदम है।

सामान्य चालू होने के दौरान रिसाव बनाम वास्तविक विफलता

पंप के शुरुआती संचालन के दौरान, मैकेनिकल सील की कार्बन और सिलिकॉन कार्बाइड (या टंगस्टन कार्बाइड) सतहों में थोड़ी देर के लिए घिसावट या अनुकूलन प्रक्रिया होती है। नई लगाई गई सील से थोड़ा रिसाव होना सामान्य बात है—आमतौर पर इसे प्रति मिनट कुछ बूंदों के रूप में परिभाषित किया जाता है। सतहों के आपस में घुलमिल जाने के कारण यह रिसाव धीरे-धीरे कम हो जाता है और पहले 24 से 48 घंटों के भीतर पूरी तरह बंद हो जाता है।

इसके विपरीत, वास्तविक तात्कालिक खराबी एक निरंतर धारा, भारी फुहार, या रिसाव की ऐसी दर के रूप में सामने आती है जो सामान्य शुरुआती अपेक्षाओं से कहीं अधिक होती है। यदि पंप के मानक परिचालन तापमान पर पहुँचने के बाद भी रिसाव कम नहीं होता है, या यदि तरल की मात्रा ड्रेन कैविटी को भर देती है, तो सील पूरी तरह से खराब हो जाती है।

सील के प्रमुख घटक और जाँच करने योग्य रिसाव बिंदु

किसी खराब सील का निरीक्षण करते समय, तकनीशियनों को रिसाव के विशिष्ट मार्ग को अलग करना होगा।एक मैकेनिकल सील में कई भाग होते हैं।संभावित विफलता बिंदुओं को प्राथमिक और द्वितीयक सीलिंग तत्वों में वर्गीकृत किया गया है। प्राथमिक रिसाव बिंदु घूर्णनशील और स्थिर सतहों के बीच गतिशील इंटरफ़ेस है। यदि ये सतहें क्षतिग्रस्त हों, ऊष्मीय रूप से विकृत हों, या कणों द्वारा खुली रह जाएं, तो शाफ्ट के साथ-साथ भारी रिसाव होगा।

रिसाव के द्वितीयक बिंदुओं में इलास्टोमेरिक घटक शामिल होते हैं, मुख्य रूप से ओ-रिंग या लचीले वेज। डायनामिक ओ-रिंग को सील बनाए रखने के लिए एक सटीक संपीड़न दर की आवश्यकता होती है, जिससे स्प्रिंग तंत्र सील सतह को आगे बढ़ा सके। यदि स्थापना के दौरान ओ-रिंग दब जाती है, अत्यधिक दबाव के कारण बाहर निकल जाती है, या रासायनिक रूप से खराब हो जाती है, तो द्रव प्राथमिक सतहों को पूरी तरह से बायपास कर देगा। इसके अतिरिक्त, सील ग्लैंड और पंप केसिंग के बीच स्थिर सील - ग्लैंड गैस्केट - की अनुचित सीटिंग या अपर्याप्त बोल्ट टॉर्क के लिए जांच की जानी चाहिए।

समस्या निवारण से पहले परिचालन स्थितियों को दस्तावेज़ में दर्ज करें

पंप को खोलकर सील की खराबी की जांच करने से पहले, विश्वसनीयता टीमों को खराबी के समय मौजूद सटीक परिचालन स्थितियों का दस्तावेजीकरण करना आवश्यक है। आधारभूत डेटा की कमी के कारण अक्सर निरीक्षण में बाधा आती है। ऑपरेटरों को पंप चालू करते समय सक्शन प्रेशर, डिस्चार्ज प्रेशर और द्रव के विशिष्ट गुरुत्व को रिकॉर्ड करना चाहिए।

तापमान में अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। पंप में प्रवेश करने वाले प्रोसेस फ्लूइड का तापमान, सील फ्लश फ्लूइड का तापमान और स्टफिंग बॉक्स का परिवेशी तापमान दर्ज किया जाना चाहिए। प्रोसेस फ्लूइड और अपेक्षित फ्लश तापमान के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर कूलिंग फ्लो की कमी का संकेत दे सकता है, जिससे फ्लूइड का तुरंत वाष्पीकरण और ड्राई रनिंग हो सकती है। इसके अलावा, सटीक RPM और रिकॉर्ड किए गए किसी भी कंपन डेटा को दर्ज करने से यह निर्धारित करने में मदद मिलेगी कि क्या शाफ्ट के अत्यधिक विक्षेपण ने विफलता में योगदान दिया था।

स्थापना संबंधी त्रुटियाँ जिनके कारण सील समय से पहले खराब हो जाती है

घूर्णन उपकरण की विफलताओं के सांख्यिकीय विश्लेषण से पता चलता है कि यांत्रिक सीलों में शिशु विफलता के मामलों में मानवीय त्रुटि और अनुचित स्थापना का बड़ा योगदान होता है। यहां तक ​​कि उच्च विशिष्टता वाले, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सीलिंग समाधान भी तुरंत विफल हो जाएंगे यदि पंप की यांत्रिक सहनशीलता की जांच नहीं की जाती है या यदि रखरखाव कर्मियों द्वारा महत्वपूर्ण स्थापना प्रक्रियाओं की अनदेखी की जाती है।

गलत सेटिंग लंबाई, शाफ्ट रनआउट और पाइप तनाव

एक मैकेनिकल सील निर्भर करती हैपंप शाफ्ट की सटीक आयामी स्थिरता। किसी भी सील को लगाने से पहले, शाफ्ट की रनआउट, डिफ्लेक्शन और एंड प्ले की जांच अवश्य की जानी चाहिए। उद्योग के सर्वोत्तम मानक (जैसे API 610) शाफ्ट के रेडियल रनआउट और एक्सियल एंड प्ले के लिए टोटल इंडिकेटर रीडिंग (TIR) ​​के लिए सख्त टॉलरेंस निर्धारित करते हैं। यदि इन टॉलरेंस से अधिक व्यास वाले शाफ्ट पर सील लगाई जाती है, तो डायनामिक फेस स्टेशनरी फेस का अनुसरण नहीं कर पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सील गैप तुरंत खुल जाएगा।

गलत सेटिंग लंबाई भी कंपोनेंट सील की खराबी का एक मुख्य कारण है। यदि सील को बहुत पीछे सेट किया जाता है, तो गतिशील द्रव दबाव के तहत सतहों को बंद रखने के लिए स्प्रिंग में आवश्यक तनाव नहीं होता है। इसके विपरीत, यदि इसे अत्यधिक संपीड़ित किया जाता है, तो द्रव परत बाहर निकल जाती है, जिससे तुरंत घर्षण के कारण क्षति होती है। इसके अलावा, पाइप स्ट्रेन—जो पंप नोजल पर गलत तरीके से लगे पाइपिंग फ्लैंज को जबरदस्ती लगाने के कारण होता है—पंप केसिंग को विकृत कर सकता है। यह विकृति शाफ्ट के सापेक्ष स्टफिंग बॉक्स को गलत स्थिति में ला देती है, जिससे सील सतहें एकतरफा चलने लगती हैं और स्टार्टअप के समय खराब हो जाती हैं।

शुष्क संचालन, खराब वेंटिलेशन और अपर्याप्त स्नेहन

मैकेनिकल सील सतहों को तरल पदार्थ की एक सूक्ष्म परत पर चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसकी मोटाई आमतौर पर माइक्रोन के अंशों में होती है। यदि केसिंग और स्टफिंग बॉक्स को ठीक से वेंटिलेट किए बिना पंप चालू किया जाता है, तो सील सतहों पर हवा या वाष्प फंस जाती है। इस स्थिति को ड्राई रनिंग कहा जाता है और यह बेहद खतरनाक होती है।

प्रक्रिया द्रव के चिकनाई और शीतलन गुणों के अभाव में, घूर्णनशील सिलिकॉन कार्बाइड सतह और स्थिर कार्बन सतह के बीच घर्षण से अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। शुष्क संचालन के दौरान सतहों का तापमान तेजी से बढ़ सकता है। इस तीव्र ताप आघात के कारण सतहों में सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं, फफोले पड़ सकते हैं या वे पूरी तरह से टूट सकती हैं। उचित वेंटिंग प्रोटोकॉल, जिसमें केसिंग वेंट वाल्व का उपयोग और मोटर चालू होने से पहले सील फ्लश लाइनों का पूरी तरह से प्राइम होना सुनिश्चित करना शामिल है, सफल कमीशनिंग के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं हैं।

कार्ट्रिज मैकेनिकल सील स्थापित करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

कार्ट्रिज मैकेनिकल सील को इंस्टॉलेशन त्रुटियों को कम करने के लिए विशेष रूप से विकसित किया गया था, जिसमें फेस, स्प्रिंग और इलास्टोमर को एक ही स्लीव पर पहले से असेंबल किया जाता है। हालांकि, गलत तरीके से इस्तेमाल करने पर ये सील खराब हो सकती हैं। सबसे आम त्रुटियों में से एक, जो तुरंत खराबी का कारण बनती है, वह है सेटिंग क्लिप (या सेंटरिंग टैब) को समय से पहले हटा देना। ये क्लिप सील घटकों के सटीक अक्षीय और रेडियल संरेखण को बनाए रखती हैं। इन्हें केवल तभी हटाया जाना चाहिए जब ग्लैंड प्लेट को पंप केसिंग में मजबूती से बोल्ट कर दिया गया हो और सेट स्क्रू शाफ्ट पर लॉक हो गए हों।

इसके अतिरिक्त, ग्लैंड प्लेट के बोल्टों को कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके क्रिसक्रॉस पैटर्न में कसना आवश्यक है। असमान कसाव से स्थिर सतह विकृत हो सकती है। मानक ANSI/API पंपों के लिए, ग्लैंड बोल्ट टॉर्क विनिर्देशों का निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। ग्लैंड के एक तरफ अधिक टॉर्क लगाने से स्थिर सतह कुछ माइक्रोमीटर तक झुक सकती है—जो घूमने वाली सतह को समानांतर द्रव फिल्म स्थापित करने से रोकने के लिए पर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप तत्काल रिसाव हो सकता है।

सील की विफलता के कारण और प्रक्रिया

स्थापना त्रुटियों और यांत्रिक सहनशीलता की संभावना को दूर करने के बाद, सील की तत्काल विफलता अक्सर यांत्रिक सील विनिर्देश और वास्तविक प्रक्रिया स्थितियों के बीच मूलभूत असंगति को इंगित करती है। प्रारंभिक सील विफलताओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा इसलिए होता है क्योंकि सील का डिज़ाइन, धातु विज्ञान या पर्यावरणीय नियंत्रण पंप चालू होने के समय मौजूद द्रव गतिकी के साथ मौलिक रूप से असंगत होते हैं।

गलत फेस सामग्री, इलास्टोमर या स्प्रिंग कॉन्फ़िगरेशन

सतह सामग्री और द्वितीयक इलास्टोमर का चयन प्रक्रिया द्रव की रासायनिक संरचना और तापमान के अनुरूप होना चाहिए। यदि एक मानक फ्लोरोइलास्टोमर (FKM) ओ-रिंग को उसकी तापीय सीमा से अधिक उच्च तापमान वाले हाइड्रोकार्बन के संपर्क में लाया जाता है, तो इलास्टोमर में तत्काल संपीड़न सेट या तापीय क्षरण होगा, जिससे सील तुरंत खराब हो जाएगी। ऐसे मामलों में, परफ्लोरोइलास्टोमर (FFKM) जैसे उच्च तापमान वाले विकल्पों का उपयोग करना आवश्यक है।

इसी प्रकार, स्प्रिंग कॉन्फ़िगरेशन को द्रव के गुणों के अनुरूप होना चाहिए। यदि एक बहु-कॉइल स्प्रिंग सील का उपयोग अत्यधिक चिपचिपे या कणयुक्त द्रव (जैसे कच्चे तेल के अवशेष या पेपर स्टॉक) में किया जाता है, तो स्प्रिंग चालू होते ही तुरंत जाम हो जाएंगे। स्प्रिंग की सक्रियता समाप्त होने से सील के सिरे बंद नहीं हो पाते, जिससे भारी रिसाव होता है। इन अनुप्रयोगों में,एक एकल-कुंडल स्प्रिंगया फिर तत्काल गंदगी जमा होने से रोकने के लिए एक स्थिर धातु की धौंकनी जैसी संरचना की आवश्यकता होती है।

दाब, तापमान, वाष्प दाब और ठोस पदार्थों से संबंधित मुद्दे

स्टफिंग बॉक्स के भीतर पर्याप्त वाष्प दाब मार्जिन बनाए रखने में विफलता सील के तुरंत वाष्पीकरण का एक प्रमुख कारण है। एपीआई 682 दिशानिर्देशों के अनुसार, सील चैम्बर में दाब को परिचालन तापमान पर पंप किए गए द्रव के वाष्प दाब से पर्याप्त मार्जिन (आमतौर पर 3.4 बार / 50 psi) ऊपर बनाए रखना आवश्यक है। यदि स्टार्टअप के दौरान स्टफिंग बॉक्स का दाब इस सीमा से नीचे गिर जाता है, तो सील सतहों के बीच द्रव की परत तुरंत गैस में परिवर्तित हो जाएगी।

वाष्पीकरण के कारण सील की सतहें हिंसक रूप से अलग हो जाती हैं और स्थिर रिंग में कंपन उत्पन्न होती है। इस कंपन से कुछ ही सेकंड में भंगुर सिलिकॉन कार्बाइड घटक टूट सकते हैं। इसके अतिरिक्त, यदि प्रक्रिया द्रव में निलंबित ठोस पदार्थों या अपघर्षक कणों की उच्च सांद्रता हो, और कठोर सतह का संयोजन (जैसे, सिलिकॉन कार्बाइड बनाम सिलिकॉन कार्बाइड) निर्दिष्ट न हो, तो अपघर्षक कण तुरंत नरम कार्बन सतहों को खरोंच देते हैं, जिससे गहरी खांचें बन जाती हैं और द्रव सीलिंग इंटरफ़ेस को पार कर जाता है।

फ्लश प्लान, क्वेंच सिस्टम, बैरियर फ्लूइड और कूलिंग

एपीआई 682 फ्लश योजनाओं द्वारा निर्धारित पर्यावरणीय नियंत्रण, सील सतहों के ठीक आसपास के वातावरण को संशोधित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। यदिएक दोहरी यांत्रिक सीलयदि बैरियर फ्लूइड सिस्टम (जैसे, एपीआई प्लान 53ए) स्थापित तो है, लेकिन उसमें दबाव ठीक से नहीं है, तो विफलता निश्चित है। बैरियर फ्लूइड का दबाव लगातार स्टफिंग बॉक्स के अधिकतम दबाव से ऊपर बनाए रखना आवश्यक है। यदि स्टार्टअप के दौरान प्रोसेस प्रेशर अचानक बढ़ जाता है और बैरियर प्रेशर से अधिक हो जाता है, तो प्रोसेस फ्लूइड अंदरूनी सील सतहों को खोल देगा, जिससे बैरियर फ्लूइड दूषित हो जाएगा और सील नष्ट हो जाएगी।

शमन प्रणालियों और शीतलन लूपों के लिए भी सख्त सत्यापन आवश्यक है। एपीआई प्लान 32, जो सील कक्ष में एक स्वच्छ बाहरी फ्लश इंजेक्ट करता है, को सतहों को पर्याप्त रूप से ठंडा करने और कणों को हटाने के लिए एक निर्दिष्ट प्रवाह दर प्रदान करनी चाहिए। यदि फ्लश लाइन बंद है, उसका आकार छोटा है, या हेडर से दबाव में कमी आ रही है, तो सील को चिकनाई नहीं मिलेगी और वह तुरंत खराब हो जाएगी।

पौधों को बार-बार होने वाली विफलताओं का निदान और रोकथाम कैसे करनी चाहिए

शिशु अवस्था में होने वाली विफलताओं के बार-बार होने वाले चक्र को तोड़ने के लिए औद्योगिक संयंत्रों को सख्त निदान प्रणाली और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को अपनाना होगा। औपचारिक मूल कारण विश्लेषण (RCA) किए बिना केवल पुर्जों को बदलने से यह सुनिश्चित हो जाता है कि अंतर्निहित यांत्रिक या प्रणालीगत दोष बाद में आने वाली सील को भी नष्ट कर देगा। संरचित निरीक्षण और खरीद प्रोटोकॉल को लागू करके, विश्वसनीयता टीमें तत्काल विफलताओं की पुनरावृत्ति को काफी हद तक कम कर सकती हैं।

चरण-दर-चरण यांत्रिक सील निरीक्षण प्रक्रिया

जब कोई सील तुरंत खराब हो जाती है, तो उसे सावधानीपूर्वक निकालकर चरणबद्ध तरीके से पूरी तरह से जांचना आवश्यक है। रखरखाव कर्मियों को जांच से पहले सील को साफ करने से बचना चाहिए, क्योंकि बचा हुआ प्रक्रिया द्रव, स्थानीय मलबा या सूखा पाउडर महत्वपूर्ण संकेत दे सकते हैं। जांच द्वितीयक सीलों से शुरू होती है: ओ-रिंग को आवर्धन के तहत जांचना चाहिए ताकि उनमें दबाव (अति-दबाव का संकेत), रासायनिक सूजन या घिसाव के लक्षण दिखाई दें।

इसके बाद, प्राथमिक सील सतहों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। सतह की समतलता की जाँच के लिए नियंत्रित रखरखाव कार्यशाला में प्रोफ़ाइलोमीटर या ऑप्टिकल फ़्लैट का उपयोग किया जाना चाहिए। ठीक से लैप की गई सील सतहें 2 से 3 हीलियम प्रकाश बैंड (लगभग 0.6 से 0.9 माइक्रोन) के भीतर समतल होनी चाहिए। यदि सतहों पर भारी संकेंद्रित खरोंचें दिखाई देती हैं, तो कण संदूषण इसका मूल कारण है। यदि कार्बन सतह पर उभरे हुए, फफोलेदार भाग दिखाई देते हैं, तो सील को शुष्क संचालन या स्टार्टअप प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकरण से तीव्र तापीय झटका लगा है।

सील को कब पुनः स्थापित करें, उसकी मरम्मत करें या उसे अपग्रेड करें

संयंत्र को खोलने के बाद, संयंत्र इंजीनियरों को यह तय करना होता है कि खराब सील की मरम्मत की जाए, उसकी जगह कोई नई सील लगाई जाए, या सीलिंग तकनीक को उन्नत किया जाए। संयंत्र इंजीनियरों के बीच निर्णय लेने का एक सामान्य तरीका 60% का नियम है: यदि लागतमैकेनिकल सील की मरम्मत करें(जिसमें सतहों को समतल करना, इलास्टोमर बदलना और परीक्षण करना शामिल है) यदि लागत एक बिल्कुल नई इकाई की लागत के 60% से अधिक हो जाती है, तो एक नई सील की खरीद आर्थिक रूप से अधिक उपयुक्त है।

हालांकि, यदि विफलता विश्लेषण से पता चलता है कि मूल सील विनिर्देश प्रक्रिया की स्थितियों के लिए मौलिक रूप से दोषपूर्ण था, तो न तो मरम्मत और न ही सीधा प्रतिस्थापन संभव है। उदाहरण के लिए, यदि रखरखाव कर्मियों की बारी-बारी से होने वाली शिफ्टों द्वारा स्थापना त्रुटियों के कारण किसी घटक की सील बार-बार विफल हो जाती है, तो पूरी तरह से एकीकृत कार्ट्रिज सील में अपग्रेड करना सबसे प्रभावी सुधारात्मक उपाय है। यदि विफलता एक सील व्यवस्था में अनियंत्रित दबाव वृद्धि के कारण हुई है, तो सील सतहों को प्रक्रिया अस्थिरता से अलग करने के लिए दोहरे दबाव वाली सील प्रणाली (एपीआई प्लान 53 या 54) में अपग्रेड करना आवश्यक है।

खरीद, भंडारण और स्थापना नियंत्रण

अंततः, सील की तत्काल विफलताओं को रोकने की प्रक्रिया पंप को ऑफ़लाइन करने से बहुत पहले ही शुरू हो जाती है; इसके लिए सख्त इन्वेंट्री प्रबंधन और पूर्व-स्थापना नियंत्रण आवश्यक हैं। यांत्रिक सीलों में मौजूद इलास्टोमेरिक घटक समय के साथ क्षरण के प्रति संवेदनशील होते हैं। हालांकि SAE ARP5316 जैसे मानक नाइट्राइल (NBR) और फ्लोरोइलास्टोमर्स (FKM) जैसे पॉलिमर के लिए पात्रता कोड और सामान्य दिशानिर्देश प्रदान करते हैं, लेकिन ये जीवनकाल पॉलिमर ग्रेड के अनुसार भिन्न होते हैं और केवल नियंत्रित वातावरण में भंडारण किए जाने पर ही मान्य होते हैं।

मैकेनिकल सील को 25°C (77°F) से कम तापमान और 65% से कम सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। सीधी पराबैंगनी किरणें, पास के विद्युत मोटरों द्वारा उत्पन्न ओजोन, या तापमान में अत्यधिक उतार-चढ़ाव के संपर्क में आने से शेल्फ पर रखे रहने के दौरान ही इलास्टोमर भंगुर हो जाते हैं। जब अंततः एक खराब सील को स्थापित किया जाता है, तो कठोर ओ-रिंग सील स्थापित करने के लिए संपीड़ित नहीं हो पाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पंप में पानी भरते ही रिसाव हो जाता है। नए स्थापित मैकेनिकल सील की तत्काल विफलता को रोकने के लिए फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट (FIFO) इन्वेंट्री नियंत्रण और जलवायु-नियंत्रित भंडारण को लागू करना एक मूलभूत आवश्यकता है।

चाबी छीनना

• स्टार्टअप के दौरान या पहले 48 घंटों में सील की विफलता को शिशु मृत्यु दर की घटना के रूप में मानें, जिसके लिए दूसरी सील लगाने से पहले मूल कारण विश्लेषण की आवश्यकता होती है।
• सही ढंग से निर्दिष्ट और स्थापित मैकेनिकल सील का एमबीटीएफ लगभग 36 महीने का होना चाहिए, इसलिए शून्य-घंटे की विफलता एक गंभीर सिस्टम या इंस्टॉलेशन समस्या की ओर इशारा करती है।
• चालू करने के बाद लगातार टपकने या छिड़काव को अनदेखा न करें, क्योंकि रिसाव से निकलने वाला प्रक्रिया द्रव बियरिंग को दूषित कर सकता है, वाष्प संबंधी खतरे पैदा कर सकता है और नियामकीय जोखिम को बढ़ा सकता है।
• ड्राई रनिंग और फेस डैमेज के जोखिम को कम करने के लिए स्टार्टअप से पहले सील चैंबर वेंटिंग, फ्लश फ्लो, अलाइनमेंट, इंस्टॉलेशन डाइमेंशन और मटेरियल कम्पैटिबिलिटी की जांच कर लें।
• असामान्य रिसाव दिखाई देने पर पंप को तुरंत बंद कर दें, क्योंकि बार-बार चालू करने से इंस्टॉलेशन की समस्या, जिसे ठीक किया जा सकता है, पंप, बेयरिंग और पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मैकेनिकल सील में शिशु मृत्यु दर की विफलता क्या होती है?

यह खराबी स्टार्टअप के समय या पहले 48 घंटों के भीतर होती है। सही ढंग से निर्दिष्ट और स्थापित सील के मामले में, यह आमतौर पर इंस्टॉलेशन त्रुटि, ड्राई रनिंग, गलत संरेखण, संदूषण या असंगति का संकेत देती है - सामान्य टूट-फूट का नहीं।

क्या नई मैकेनिकल सील लगाने के बाद थोड़ा-बहुत रिसाव होना सामान्य बात है?

सील सतहों पर तरल की परत बनने के दौरान बहुत कम मात्रा में रिसाव हो सकता है। लगातार टपकना, फुहार आना या तेजी से रिसाव होना सामान्य नहीं है और इसे खराबी का संकेत माना जाना चाहिए।

पंप चालू होते ही नई मैकेनिकल सील तुरंत खराब क्यों हो सकती है?

इसके सामान्य कारणों में सील का सूखा चलना, गलत इंस्टॉलेशन लंबाई, क्षतिग्रस्त इलास्टोमर, शाफ्ट का खराब संरेखण, गलत सील सामग्री, अवरुद्ध फ्लश लाइनें या सील चैम्बर में फंसी हवा शामिल हैं।

सही तरीके से लगाई गई मैकेनिकल सील कितने समय तक चलनी चाहिए?

एपीआई 682 की अपेक्षाओं के अनुरूप मानक परिचालन स्थितियों के तहत, ठीक से निर्दिष्ट और स्थापित यांत्रिक सील से अक्सर लगभग 36 महीने या उससे अधिक का एमटीबीएफ (अनुमानित जीवन अवधि) प्राप्त करने की उम्मीद की जाती है।

अगर नई सील से तुरंत रिसाव होने लगे तो क्या मुझे पंप को दोबारा चालू करना चाहिए?

नहीं। बार-बार पंप चालू करने से सतह को नुकसान बढ़ सकता है, बेयरिंग दूषित हो सकते हैं और खतरनाक तरल पदार्थ निकल सकते हैं। पंप को रोकें, उसे सुरक्षित रूप से अलग करें और इंस्टॉलेशन, लुब्रिकेशन, अलाइनमेंट और ऑपरेटिंग स्थितियों की जांच करें।